Как удержать лидерство в мировом первенстве нефтехимической отрасли. Точки роста «СИБУР»

Как удержать лидерство в мировом первенстве нефтехимической отрасли. Точки роста «СИБУР»

О компании

  • Крупнейшая нефтехимическое предприятие в России и Восточной Европе
  • ТОП-5 крупнейших нефтехимических инвесторов мира
  • 455 млрд.рублей — выручка в 2017 году
  • 27 тысяч сотрудников
  • 1400 крупных клиентов в 70 странах мира
  • 22 производственные площадки на территории России.

Цифровая трансформация на предприятии началась в 2010 году, в 2016 году завершилась фаза активного внедрения. Переход на качественно новый уровень управления и производства затронул всех без исключения сотрудников. Вовлечение персонала было на уровне сбора инициатив, идей, обучения, переквалификации, реализации производственных и бизнес процессов. Таким образом, предприятие планирует выйти на уровень выручки 24 млн. рублей на каждого сотрудника, что составит прирост на 17% по отношению к 2017 году.

В 2017 году был запущен глобальный процесс по оцифровке компании, благодаря чему в штатном расписании появились такие должности как Chief of Information Officier (Директор Инфрмационных технологий), Chief Data Officer (Директор Баз Данных), Product owner (Владелец продукта).
Предприятие перешло в новую фазу развития, которая позволит достичь большей производительности, расширять и масштабировать изменения и создавать устойчивый эффект.

Благодаря текущим изменениям мы приобрели

  1. Данные. Это новый вид актива, с которым мы начали работать и использовать в управлении основными производственными активами.
  2. Скорость в принятии решений. То что зачастую не хватает большим, медленным и неповоротливым компаниям.

Инструменты производства и цифровые инструменты охватывают всю цепочку создания стоимости предприятия, начиная от НИОКР, технологических процессов, капитального строительства до выстраивания логистической цепочки.

Не текущий момент наше внимание акцентировано на оцифровке данных предприятия. Пришли к продвинутой аналитике, которая является капиталом, позволяющим расти компании как в долгосрочных перспективах, так и на коротких отрезках времени.

Цифровизации службы технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
На любом производственном предприятии необходимо точно знать на какой стадии жизненного цикла находится оборудование.
С внедрением мобильного приложения ТОиР, цифровых нарядов, датчиков на ключевых системах и узлах были приведены к единому стандарту процессы по обслуживанию производственных активов, достигнуто снижение простоев на предприятии и повышение производительности. К примеру, в 2018 году ни одной остановки станка, по сравнению с 14 остановками этого же станка в 2017 году.
Модуль «Эконс» позволяет видеть эффективность ведения технологического режима. Так, на одном из обходов производства на глазах сотрудников компания потеряла 1,% млн. рублей при переходе с одного технологического процесса на другой.
«Удаленный эксперт» транслирует состояние машин с производства эксперту, которому нет необходимости постоянно находится на производстве.

Проблемы при развитии цифровых технологий

  • Информационная безопасность.
  • Отсутствие среды разработки программного обеспечения.
  • Столкновение 2 культур — нового, цифрового поколения и поколения с более консервативным подходом к бизнесу.

Данные проблемы решаемы в рамках запущенной программ оцифровки процессов управления и производства.

Список актуальных мероприятий этого года вы можете посмотреть перейдя по ссылке.
Информация по обучающим программам Простоев.НЕТ находится здесь.

Фото материалы:

Автор: «Простоев.НЕТ»

Дата публикации: 22 Ноября 2018