Неизбежные потери? Нет, Управляемые риски

Неизбежные потери? Нет, Управляемые риски

Современный завод – это минимум ручного труда на всех этапах производства и хранения. Все множество операций совершается на автоматизированных линиях: от разгрузки корнеплодов до упаковки и складирования паллет.

Сегодня мы затронем опыт запуска первого крупномасштабного отечественного завода по выпуску картофеля фри, принадлежащего ООО «Лэм Уэстон Белая Дача».
Масштабный склад на 7 500 тонн по технологии одного из европейских экспертов в сфере складской логистики Stőсklin Logistic AG обслуживается двумя беспилотными шаттлами в бескислородной среде. Складские процессы настраиваются и контролируются оператором, но в здании высотой с 9-этажный дом не работает ни один человек.

 LW potatoes edited

О производстве:

Мощность завода – 100 000 тонн готовой продукции в год, что полностью покрывает потребность в импорте картофеля фри в Россию.
Для обеспечения потребности завода в картофеле «Белая дача» создала собственную производственную базу с посевной площадью более 2 тысяч гектаров в Тамбовской области. База производит 30% поставляемого на предприятие сырья, остальная часть закупается у региональных фермеров.

Cложное оборудование используется 24/7 и обладает огромной производительной мощностью. Поэтому необходимо обеспечить бесперебойную и безаварийную работу всего оборудования в постоянном режиме.

Прагматичный современный подход в управлении предприятием состоит в том, чтобы быть готовыми к поломкам до того, как они происходят, и рассматривать грамотное управление ремонтами как возможность повысить прибыльность.
По данным известной консалтинговой компании A. T. Kearney, использование систем управления ремонтами сокращает количество аварийных работ на 31%увеличивает производительность ремонтов на 29%повышает готовность оборудования на 17%.

Перед разработчиками стояла задача создать и внедрить удобный инструмент по эксплуатационному обслуживанию оборудования и контролю выполнения ремонтов для нового, не имеющего аналогов в России предприятия – и тем самым сделать его устойчивым к техническим рискам уже на старте.

Первоочередная задача, стоящая на пути внедрения АСУ – внесение в программу информации из техпаспортов всех объектов ремонта для последующего построения единой информационной базы. Данная процедура – современный стандарт управления материальными активами.

Интеграция «1С:ТОИР» и «1С:ERP» позволяет ускорить и упростить внутренний документооборот, сокращая число согласований и количество ручной работы. Склад, бухгалтерия, отдел кадров, службы главного инженера и главного энергетика – обмен данными с другими учетными системами делает прозрачной деятельность всего предприятия в целом.

Результат внедрения автоматизированной системы управления ТОиР
Уже через месяц после начала эксплуатации информационной системы на «Белой Даче» был составлен график планово-предупредительных ремонтов (ППР) на всё оборудование. Статистика по дефектам начала накапливаться спустя неделю после старта опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ).

Читать полностью
Фото материалы:

Автор: «Простоев.НЕТ»

Дата публикации: 29 Ноября 2018