Ваше оборудование может работать без неожиданных остановок
Безопасный переход на «обслуживание по состоянию» оборудования и сокращение незапланированных простоев производства
Аудит и дорожная карта внедрения от Простоев.НЕТ
Датчики и платформа SAFE PLANT для контроля и прогнозирования от Диатех
Объединяем консалтинговую экспертизу специалистов команды Простоев.НЕТ и технологии цифровизации SAFE PLANT от НПО «ДИАТЕХ», чтобы сделать переход на обслуживание оборудования безопасным и экономически эффективным
Кому это важно
Руководителям предприятий, где каждый час простоя равен огромным убыткам в миллионы рублей
Главным инженерам и директорам по производству, которые отвечают за надежность и безопасность оборудования
Руководителям ТОиР, которые ищут, как уменьшить аварийные остановы и при этом не нарушить регламенты
Обеспечиваем управляемый переход от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию на основе данных о состоянии. Это дает конкретные результаты
Сокращение незапланированных простоев
- Меньше аварийных остановов — снижение незапланированных простоев уже в первые 6 месяцев внедрения
- Прозрачный контроль состояния оборудования — единая цифровая платформа для анализа и принятия решений с первого месяца эксплуатации
- Быстрый возврат инвестиций — ROI достигается в среднем за 9-12 месяцев за счет сокращения затрат на ремонт и ТО
Что такое SAFE PLANT
Это цифровая платформа предиктивной аналитики, которая помогает заранее выявлять скрытые дефекты и прогнозировать поломки оборудования.
В систему в автоматическом режиме поступают:
данные из АСУ ТП (датчики, системы управления технологическим процессом)
Что в итоге получает предприятие
- единый источник достоверных данных по всему оборудованию,
- автоматическое выявление более 100 видов дефектов,
- прогноз неисправностей за 3-6 дней до отказа,
- меньше аварийных остановок и сокращение простоев,
- прозрачные и обоснованные решения по ТОиР.
Экранные формы программной платформы SAFE PLANT
Для какого оборудования подходят инструменты диагностики?
В базе данных SAFE PLANT аккумулировано большое количество моделей прогнозирования отказов для динамического оборудования. Для статического оборудования также осуществляется сбор и хранение данных, что в перспективе позволит повысить точность и достоверность прогнозных моделей за счет расширения обучающих наборов данных и совершенствования аналитических алгоритмов.
Программный комплекс позволяет взаимодействовать с различными видами измерительных систем: виброметрами, переносными анализаторами и многоканальными блоками, стендовыми комплексами, стационарными системами, а также приборами тепловизионного и иных методов неразрушающего контроля разных производителей.
Почему совместное решение Простоев.НЕТ × Диатех действительно эффективно и системно позволяет сокращать простои и затраты
Это не «еще одна система с датчиками», а замкнутый контур управления ТОиР по фактическому состоянию:
данные → диагностика → прогноз → управленческое решение в EAM с устранением человеческого фактора и экономической отдачей, подтвержденной кейсами.
Все данные в одном месте
Система выявляет 100+ дефектов и дает рекомендации
Контроль всех рисков
Решения сразу попадают в 1С:ТОиР, SAP, Maximo, ORACLE
Гарантии надежности работы датчиков и платформы SAFE PLANT для контроля и прогнозирования от Диатех
Платформа адаптивна, самообучаема и прошла внедрение на тысячах единиц оборудования, что подтверждает её надежность в промышленной среде.
Чем дольше система работает на предприятии, тем выше достоверность прогноза за счет накопления данных.
Высокая точность прогнозирования — точность свыше 85% при использовании нескольких моделей предиктивной аналитики;
Работа с любыми типами данных о техническом состоянии — получение данных как от отечественного, так и зарубежного оборудования разных производителей;
Интеграция с системами управления предприятием — двухсторонний обмен данными с EAM/ERP/MES начиная от контролируемых показателей, и до сроков потенциальных отказов оборудования для корректировки планов;
Минимизация человеческого фактора — автоматизированный сбор, фильтрация и анализ данных;
Подтвержденные кейсы — прямые (предотвращение недовыпуска продукции), и косвенные (снижение непроизводственного времени сотрудников) эффекты в различных производственных предприятиях.
Нам доверяют крупнейшие компании
Наши решения работают на предприятиях «Уралкалий», «Северсталь», «Газпром ПХГ», «ФосАгро» и многих других.
Результаты внедрения на примере крупнейшего в России агрохолдинга
Выявлено 1917 потенциальных дефектов
КТГ вырос на 3%
Снижены уровни вибрации оборудования
- Автоматическое выявление дефектов и прогноз их развития
- Исключение человеческого фактора
- Интеграция с EAM-системами (1С:ТОиР, SAP, Maximo)
- Совместимость с 80% приборного парка существующих приборов оценки технического состояния динамического оборудования
Сделайте первый шаг к безопасному переходу на «обслуживание по состоянию» оборудования и сокращению незапланированных простоев производства
1.
Этапы внедрения системы SAFE PLANT от НПО «ДИАТЕХ», которые дадут гарантированный эффект
Определяем зависимость между параметрами и техническим состоянием оборудования, проверяем качество и достаточность данных. Оценим потенциал от внедрения системы.
2.
Разработаем рекомендации
На основе полученной информации даем рекомендации по повышению качества и полноты собираемой информации, если текущих данных недостаточно.
3.
Выберем объект или класс оборудования с наибольшей экономической целесообразностью или значимостью для производства для получения “быстрых результатов” с последующем тиражированием
4.
Подготовим план перехода на обслуживание по фактическому состоянию
5.
Разработаем недостающие документы для устранения нормативно-правовыми требований
Внедрим на базе существующего или подберем новое оборудование для запуска ПО SAFE PLANT
Запустим и обучим персонал.
6.
Окажем услуги по сопровождению
Поможем не только на первых шагах, но также будем оказывать бесплатную техническую поддержку по работе с ПО SAFE PLANT в течение 12 месяцев
- Четкое понимание текущего уровня готовности предприятия к переходу на обслуживание по состоянию
- Рекомендации по устранению слабых мест
- Дорожную карту внедрения системы контроля и прогнозирования состояния оборудования
- Документацию для использования подхода “по состоянию” и снятия нормативно-правовых ограничений
- Внедрение, запуск системы с обучением персонала и сопровождение