Ваше оборудование может работать без неожиданных остановок
Безопасный переход на «обслуживание по состоянию» оборудования и сокращение незапланированных простоев производства
Аудит и дорожная карта внедрения от Простоев.НЕТ
Датчики и платформа SAFE PLANT для контроля и прогнозирования от Диатех
Ваше оборудование может работать без неожиданных остановок
Безопасный переход на «обслуживание по состоянию» оборудования и сокращение незапланированных простоев производства
Аудит и дорожная карта внедрения от Простоев.НЕТ
Датчики и платформа SAFE PLANT для контроля и прогнозирования от Диатех
Объединяем консалтинговую экспертизу специалистов команды Простоев.НЕТ и технологии цифровизации SAFE PLANT от НПО «ДИАТЕХ», чтобы сделать переход на обслуживание оборудования безопасным и экономически эффективным
Кому это важно
01
Руководителям предприятий,
где каждый час простоя равен огромным убыткам в миллионы рублей
02
Главным инженерам и директорам по производству,
которые отвечают за надежность и безопасность оборудования
03
Руководителям ТОиР,
которые ищут, как уменьшить аварийные остановы и при этом не нарушить регламенты
Обеспечиваем управляемый переход
от планово‐предупредительных ремонтов
к обслуживанию на основе данных о состоянии.
Это дает конкретные результаты:
Сокращение незапланированных простоев
Снижение затрат на обслуживание и ремонт
Повышение коэффициента технической готовности оборудования
Прозрачность и обоснованность управленческих решений
Меньше аварийных остановов — снижение незапланированных простоев уже в первые 6 месяцев внедрения
Прозрачный контроль состояния оборудования — единая цифровая платформа для анализа и принятия решений с первого месяца эксплуатации
Быстрый возврат инвестиций — ROI достигается в среднем за 9 – 12 месяцев за счет сокращения затрат на ремонт и ТО
Что такое SAFE PLANT
Это цифровая платформа предиктивной аналитики, которая помогает
заранее выявлять скрытые дефекты и прогнозировать поломки оборудования.
В систему в автоматическом режиме поступают:
данные из АСУ ТП:
датчики, системы управления технологическим процессом
стационарные
системы вибромониторинга с закрытыми протоколами обмена
системы вибромониторинга с закрытыми протоколами обмена
данные
из переносных приборов с закрытыми протоколами,
из переносных приборов с закрытыми протоколами,
в том числе систем мобильного ТОиР
СВЕДЕНИЯ
ИЗ ЖУРНАЛОВ ТОиР:
ИЗ ЖУРНАЛОВ ТОиР:
обслуживание и ремонты
Затем данные проходят комплексный анализ с помощью математических моделей и ИИ.
Результаты диагностики автоматически передаются в системы верхнего уровня предприятия —
EAM/ERP (1С, SAP, Maximo и др.), где руководители и инженеры принимают управленческие решения.
Что в итоге получает предприятие
единый источник достоверных данных по всему оборудованию,
автоматическое выявление более 100 видов дефектов,
прогноз неисправностей за 3 – 6 дней до отказа,
меньше аварийных остановок и сокращение простоев,
прозрачные и обоснованные решения по ТОиР.
Экранные формы
программной платформы SAFE PLANT
Для какого оборудования
подходят инструменты диагностики?
В базе данных SAFE PLANT аккумулировано большое количество моделей прогнозирования отказов для динамического оборудования.
Для статического оборудования также осуществляется сбор и хранение данных, что в перспективе позволит повысить точность и достоверность прогнозных моделей за счет расширения обучающих наборов данных и совершенствования аналитических алгоритмов.
Программный комплекс позволяет взаимодействовать с различными видами измерительных систем:
- виброметрами,
- переносными анализаторами и многоканальными блоками,
- стендовыми комплексами,
- стационарными системами,
- приборами тепловизионного
- иными методами неразрушающего контроля разных производителей.
Почему совместное решение
Простоев.НЕТ × Диатех эффективно и системно
позволяет сокращать простои и затраты
Все данные в одном месте
Автоматическая диагностика
Прогноз
заранее
Контроль всех рисков
ИНТЕГРАЦИЯ С ТОиР‐СИСТЕМАМИ
Экспертиза Простоев.НЕТ
Прозрачная картина технического состояния по всему оборудованию предприятия
Система выявляет 100+ дефектов и дает рекомендации
Предупреждение о поломках за 3 – 6 дней до отказа
От долгосрочных дефектов до быстрых отказов, без увеличения штата
Решения сразу попадают в 1С, SAP, Maximo
Внедрение без нарушений регламентов, только экономически эффективные шаги
Гарантии надежности работы
датчиков и платформы SAFE PLANT
для контроля и прогнозирования от Диатех
Платформа адаптивна, самообучаема и прошла внедрение на тысячах единиц оборудования, что подтверждает её надежность в промышленной среде.
Чем дольше система работает на предприятии, тем выше достоверность прогноза за счет накопления данных.
01
Высокая точность прогнозирования
— точность свыше 85% при использовании нескольких моделей предиктивной аналитики
02
Работа с любыми типами данных о техническом состоянии
— получение данных как от отечественного, так и зарубежного оборудования разных производителей
03
Интеграция с системами управления предприятием
— двухсторонний обмен данными с EAM/ERP/MES начиная от контролируемых показателей, и до сроков потенциальных отказов оборудования для корректировки планов
04
Минимизация человеческого фактора
— автоматизированный сбор, фильтрация и анализ данных
05
Подтвержденные
кейсы
кейсы
— прямые (предотвращение недовыпуска продукции), и косвенные (снижение непроизводственного времени сотрудников) эффекты в различных производственных предприятиях.
Нам доверяют крупнейшие компании
Наши решения работают на предприятиях ГК «Русагро», «Уралкалий»,
«Северсталь», «Газпром ПХГ», «ФосАгро» и многих других
«Северсталь», «Газпром ПХГ», «ФосАгро» и многих других
Результаты внедрения на примере «Русагро»:
Выявлено 1917 потенциальных дефектов
Предотвращено более 958 часов простоев
КТГ вырос на 3%
Снижены уровни вибрации оборудования
Автоматическое выявление дефектов и прогноз их развития
Исключение человеческого фактора
Интеграция с EAM‐системами (1С:ТОиР, SAP, Maximo)
Совместимость с 80% приборного парка существующих приборов оценки технического состояния динамического оборудования
Сделайте первый шаг к безопасному переходу
на «обслуживание по состоянию» оборудования и сокращению незапланированных простоев производства
Этапы внедрения системы SAFE PLANT от НПО «ДИАТЕХ»,
которые дадут гарантированный эффект
1. Проведем анализ существующих данных
Определим зависимость между параметрами и техническим состоянием оборудования, проверяем качество и достаточность данных.
Оценим потенциал от внедрения системы.
2. Разработаем рекомендации
На основе полученной информации даем рекомендации по повышению качества и полноты собираемой информации, если текущих данных недостаточно.
3. Определим пилотный объект
Выберем объект или класс оборудования с наибольшей экономической целесообразностью или значимостью для производства для получения «быстрых результатов» с последующем тиражированием
4. Определим шаги по внедрению SAFE PLANT на вашем предприятии
Подготовим план перехода на обслуживание по фактическому состоянию
5. Внедрим и запустим
Разработаем недостающие документы для устранения нормативно‐правовыми требований
Внедрим на базе существующего или подберем новое оборудование для запуска ПО SAFE PLANT
Запустим и обучим персонал.
6. Окажем услуги по сопровождению
Поможем не только на первых шагах, но также будем оказывать бесплатную техническую поддержку по работе с ПО SAFE PLANT в течение 12 месяцев
Вы получите:
Четкое понимание текущего уровня готовности предприятия к переходу на обслуживание по состоянию
Рекомендации по устранению слабых мест
Дорожную карту внедрения системы контроля и прогнозирования состояния оборудования
Документацию для использования подхода “по состоянию” и снятия нормативно‐правовых ограничений
Внедрение, запуск системы с обучением персонала и сопровождение
Оставьте заявку прямо сейчас, и мы с вами свяжемся
