RCM/FMEA/FMECA/RCA анализ
Адаптируем общепризнанные международные методики под Ваши процессы
Оцениваем риски, расчитываем экономический эффект
Сопровождаем внедрение
Итог:
работающий инструмент
Интеграция процессов:
ТОиР, закупки, производство, логистика
Ответим и предложим подход в течение 1 рабочего дня
RCM/FMEA/FMECA/RCA анализ
Адаптируем общепризнанные международные методики под Ваши процессы
Оцениваем риски, расчитываем экономический эффект
Сопровождаем внедрение
Ответим и предложим подход в течение 1 рабочего дня
После внедрения
вы получите:
Решены ключевые задачи управления надежностью:
Проанализированы коренные причины отказов
Бюджет ТОиР оптимизирован
Что мы предлагаем
1. Разработку методик расчета риска отказа оборудования
2. РИСК‐ОРИЕНТИРОВАННУЮ ОПТИМИЗАЦИЮ СТРАНТЕГИИ ТОиР
3. Оценку стоимости последствий отказов
4. Формирование оптимального плана ТОиР
5. Цифровой инструмент сценарного анализа
Формируем модель расчета риска отказа
с учетом наработки и условий эксплуатации.
Результат: адаптированная методика с расчетом риска в денежном выражении
и возможностью применения в вашей ИТ‐среде.
Анализируем текущий регламент ТОиР и разрабатываем предложения по его оптимизации с учетом рисков и ресурсов.
Результат: актуализированный план ТОиР с расчетом экономического эффекта.
Дополнительно: быстрый диагностический расчет потенциала экономии.
Определяем структуру и величину последствий отказов.
Результат: модель оценки ущерба, используемая в управлении надежностью.
Разрабатываем метод автоматизированного формирования плана ТОиР на основе рисков.
Результат: снижение затрат; повышение доступности оборудования; обоснование бюджетов.
Создаем прототип инструмента, позволяющего моделировать сценарии изменения бюджета и их влияние на риски.
Результат: возможность принимать решения на основе баланса «риск — затраты».
Актуально для
Предприятий с высокой стоимостью простоев и необходимостью управлять надежностью
Отрасли
- Нефтегазовая
- Энергетика
- Металлургия
- Химическая
- Горнодобывающая
- Производящая
- Машиностроение
Кто заказывает
- Операционные директора
- Директора по управлению производственными активами
- Руководители служб ТОиР
- Главный механик
- Главный энергетик
- Главный метролог
- Инженеры по надежности
Когда актуально
- Методики «внедряли», но они не работают
- Нет системы приоритизации оборудования
- Решения принимаются «по опыту», а не на данных
- Нужно обосновать бюджет и снизить простои
Систематизация процессов —
основа управления надежностью
Методики RCM / FMEA / FMECA / RCA не работают сами по себе,
давая результат только тогда, когда включены в системно
выстроенные и взаимосвязанные процессы.
Если же процессы не определены или разрознены:
- данные по отказам не используются;
- решения не связаны между подразделениями;
- методики превращаются в «формальные отчеты»;
- эффект от внедрения отсутствует.
Мы выстраиваем и систематизируем процессы, необходимые для работы управления надежностью, связываем их между собой и с данными:
- процессы ТОиР;
- процессы закупок и управления ТМЦ;
- процессы эксплуатации оборудования;
- процессы анализа отказов и принятия решений.
В результате:
- Методики начинают работать как инструмент управления;
- Решения принимаются на основе данных, а не «опыта»;
- Процессы становятся прозрачными и управляемыми;
- Все участники работают в единой логике.
Систематизация процессов —
это то, что превращает «набор методик»
в работающую систему управления надежностью
После систематизации процессов:
RCM — формирует стратегию обслуживания;
FMEA / FMECA — определяют риски и критичность;
RCA — устраняет коренные причины отказов.
И начинают влиять на реальные производственные решения.
Группы элементов —
основа данных для управления надежностью
Методики RCM / FMEA / FMECA / RCA эффективно работают только при наличии корректной и структурированной базы данных, иначе:
- расчеты и анализы искажаются;
- решения принимаются «вслепую»;
- методики не дают практического эффекта.
Мы выстраиваем и наполняем ключевые группы элементов системы управления надежностью:
- структура оборудования и технические места;
- справочники отказов и причин;
- данные по наработке и отказам;
- классификаторы критичности;
- параметры и показатели надежности;
- нормативы и регламенты ТОиР.
Это дает:
- Достоверную базу для расчетов надежности
- Возможность корректного применения RCM/ FMECA/ RCA
- Связь между данными, анализом и решениями
- Основу для автоматизации и цифровых инструментов
Для достижения эффекта необходимы:
Достоверные данные или план их накопления
Производство ТОиР, Закупки
как проходит работа
Подача заявки на услугу
Аудит текущей системы ТОиР
Разработка моделей и расчеты
Проекты реализуют:
Консультанты с опытом работы на предприятиях
Отзывы
Кейсы
Осенью 2024 года компания «Простоев.НЕТ» реализовала совместный проект с ООО «Современные фонды недвижимости»
Заказчиком была поставлена конкретная и технически объёмная задача: создание БДО, включающее разработку актуальной иерархии и паспортизации оборудования, необходимых для запуска и эффективной эксплуатации 1С:ТОиР на 10…
Экономия времени 97%: инновационный подход к разработке НСИ на металлургическом комбинате
Рекордные 1 500 000 техкарт за 7 месяцев: как мы сократили трудоемкость разработки технологических карт (ТК) на ТОиР в 33 раза Досье Руководство металлургического комбината (МК), одного из крупнейших производителей стали и металлической продукции в России и мире,…
Как обучение, созданное под цели компании, стало основой трансформации ТОиР
Запрос: Как сделать так, чтобы новые регламенты ТОиР действительно заработали, а не остались «на бумаге»? Команда Простоев.НЕТ решила запрос одной крупной промышленной группы: сделала обучение ключевым инструментом трансформации ТОиР предприятия. Когда…
Как мы внедряли ТОиР на небольшом производстве
Зачем читать эту статью? Если вы хотите системно управлять техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР), минимизировать простои оборудования и навести порядок в справочниках, — этот кейс для вас. Расскажем, как даже небольшое производственное предприятие может…
Разработка корпоративных курсов под задачи компании: как обучение стало основным инструментом трансформации ТОиР
Рассказываем, как обучение может помочь согласовать процессы, повысить дисциплину выполнения регламентов и ускорить переход к единой архитектуре ТОиР на примере промышленной компании. Обучение как основа устойчивых процессов: как проектная команда разработала…
Как внедрить управление ТОиР в 1С:ERP и начать планировать ремонты на 100% заранее
Аннотация Если вы используете 1С:ERP, но вам не хватает полноценного планирования ремонтов, этот кейс — про вас. Вместе с ИТ‐командой клиента мы автоматизировали ТОиР: сформировали иерархию оборудования, классификацию МТР, нормативы на обслуживание, документы,…
Как «Простоев.НЕТ» помог «Аккерманн Цемент» наладить анализ коренных причин в 1С:ТОИР
Внедрили процесс RСА (анализ коренных причин) в корпоративной системе управления активами Результат — снижение внеплановых простоев и рост управляемости производственными процессами. Цементное производство требует не только надежного оборудования, но и выстроенной…
Причины и коренные причины отказов. RCA. Симптомы, дефекты, отказы. RCM. Промышленное оборудование
Тема сегодняшнего видео: «Причины и коренные причины отказов. RCA. Симптомы, дефекты, отказы. RCM. Техническое обслуживание и ремонт. Надежность. Промышленность. Промышленное оборудование. Цифровизация ТОиР». В этом видео разбираем…
Сократите потери – достигайте целей.
Заполните форму — подберём решение под ваши задачи
Готовы выстроить систему управления надежностью на основе данных, а не интуиции?
Оставьте заявку — предложим подход, учитывающий ваши задачи, и оценим потенциальный эффект.