Снижение простоев оборудования:
Быстро, Системно, С измеримым эффектом

Команда Простоев.НЕТ помогает предприятиям снижать простои уже с первых недель — за счет экспертизы, методик и инструментов, проверенных на сотнях единиц оборудования и десятках предприятий. Мы находим и устраняем причины остановок оборудования.

Когда управление оборудованием создает ценность:
Каждый час простоя — прямые потери. Производство стоит, люди ждут, план горит, а расходы растут.
90% простоев можно предотвратить, если понимать природу дефектов, правильно обслуживать критичные узлы и управлять процессами ТОиР, а не тушить аварии.
Простои не исчезают сами по себе. Чтобы их убрать, нужно системно развернуть управление оборудованием: от диагностики до процессов и стратегий.

Снижение простоев оборудования: Быстро, Системно, С измеримым эффектом

Команда Простоев.НЕТ помогает предприятиям снижать простои уже с первых недель — за счет экспертизы, методик и инструментов, проверенных на сотнях единиц оборудования и десятках предприятий. Мы находим и устраняем причины остановок оборудования.
Когда управление оборудованием создает ценность:
Каждый час простоя — прямые потери. Производство стоит, люди ждут, план горит, а расходы растут.
90% простоев можно предотвратить, если понимать природу дефектов, правильно обслуживать критичные узлы и управлять процессами ТОиР, а не тушить аварии.
Простои не исчезают сами по себе. Чтобы их убрать, нужно системно развернуть управление оборудованием: от диагностики до процессов и стратегий.

Типичные причины
простоев и ситуации

Простои возникают из‐за:

  • повторяющихся дефектов,
  • некорректных ремонтных циклов,
  • отсутствия диагностики, слабой НСИ и недостоверных данных,
  • неправильных стратегий обслуживания,
  • несогласованности служб и латания дыр,
  • аварийного подхода вместо превентивного.

Повторяющиеся дефекты

Изношенные опоры, разбалансировки, подшипники, течи, перегревы. Устраняем через диагностику + корректные стратегии ТОиР.
Неверные периодичности
Слишком редко или слишком часто. Устраняем оптимизацией периодичностей по критичности.
Отсутствие диагностики
Вибрацию «слушают на слух», дефекты выявляют «по запаху». Устраняем внедрением диагностических методов.
Проблемы НСИ
Планы и нормативы «исторические», никто не знает, что актуально. Устраняем созданием БД оборудования, дефектов и нормативов.
Несогласованность служб
Эксплуатация винит ремонт, ремонт винит эксплуатацию. Устраняем через регламенты, роли и KPI.
Реагирующий подход
Чинить, когда сломалось. Устраняем внедрением превентивных стратегий.

КАК МЫ снижаем простои —
методика:

1. Анализ причин остановок и дефектов

2. Исследование типовых и критичных дефектов

3. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНЫХ СТРАТЕГИЙ ТОиР

4. Внедрение технической диагностики
5. Наведение порядка в данных и НСИ

6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ТОиР

Изучаем статистику простоев, выявляем закономерности и определяем корневые причины отказов.

Результат: понимание, какие узлы дают основные сбои.

Формируем карту дефектов для конкретного оборудования.

Результат: четкое понимание, что ломается и как это предотвратить.

Создаем оптимальный набор обслуживаний (RCM, ТО по состоянию).

Результат: уход от аварийного режима к стабильной работе.

Подбираем методы, обучаем специалистов, создаем регламенты.

Результат: возможность предсказывать отказ за недели и месяцы.

Создаем базы оборудования, дефектов, нормативов, стандартизируем справочники.

Результат: точные планы и правильные решения.

Выстраиваем регламенты, роли, KPI.

Результат: системная, управляемая работа ТОиР, а не хаос.

Результаты для вашей
компании

Наш авторский подход помогает снижать простои до 20 – 60% за 2 – 6 месяцев. Вы получите:
Меньше аварий и незапланированных остановов
Предсказуемый график обслуживания и повышение доступности оборудования
Экономию бюджета на ремонты и запчасти
Устранение повторяющихся дефектов и улучшение производительности ремонтников
План «быстрых побед»: конкретные шаги, сроки, команда, необходимая 
для реализации, ответственные на каждом этапе, ожидаемый эффект
Прозрачные процессы, понятные зоны ответственности и единые данные по ТОиР

Наши принципы и экономика:

01
Прозрачность
показываем конкретные цифры и точки потерь
02
Практичность
только то, что реально работает
03
Совместная
работа
вовлекаем инженеров и эксплуатацию
04
Результативность
измеримый эффект: снижение аварий и рост доступности
05
Экспертиза
Эксперты с реальным опытом внедрения на сотнях единиц оборудования. Методики (RCM, диагностика, НСИ) адаптированы под российские реалии. Некоторые причины устраняются за 1 – 2 недели.

Наши услуги

Аудит оборудования и процессов
Разработка стратегий (RCM)
Внедрение диагностики
Создание нормативно‐справочной информации (БДО, БДД, БДН)
Дорожная карта развития ТОиР (скоро)
Поддержка внедрения АСУ ТОиР / 1С ТОиР (скоро)

Оставьте заявку — мы подготовим решение под вашу конкретную ситуацию 

Покажем, где теряется производительность, какие дефекты съедают ресурсы и что нужно сделать, чтобы остановки ушли.

Оставьте заявку — мы подготовим решение под вашу конкретную ситуацию 

Покажем, где теряется производительность, какие дефекты съедают ресурсы и что нужно сделать, чтобы остановки ушли.