Нормативно-справочная информация, создание баз данных
Компания ООО «Простоев.НЕТ» предоставляет услуги по разработки НСИ ТОиР (нормативно-справочной информации) каждому клиенту, не зависимо от размера и вида производства.
Многолетний опыт работы, а также собственная методология, основанная на лучших отечественных и моровых практиках создания баз данных, позволяет за кратчайшие сроки актуализировать или разработать все необходимые справочники для любой АСУ ТОИР.
Решение
Разработка справочников БДО (Базы данных оборудования)
- Разработка\актуализация иерархии оборудования (декомпозированый список объектов ремонта);
- Паспортизация оборудования (классификация оборудования, указание моделей и паспортных характеристик оборудования);
- Разработка сквозного классификатора оборудования;
- Разработка правил и методик ведения НСИ;
- Аудит БДО;
- Обогащение и нормализация данных БДО;
- Методологическая поддержка разработки БДО.
Разработка от 1 до 3‑х месяцев
- Разработка справочников ремонтных циклов (виды воздействий и периодичности ТОиР)
- Разработка технологический карт ТОиР
- Указание операций ТОиР
- Указание ресурсов (специальности и квалификации персонала)
- Указание трудозатрат на выполнение операций
- Указание ТМЦ (товарно-материальные ценности), с нормами расхода
- Разработка правил и методик ведения НСИ БДН;
- Методологическая поддержка разработки БДН.
- Разработка справочников событий ТОиР (симптомы, дефекты, отказы оборудования)
- Нормализация исторических данных по событиям ТОиР
- Разработка правил и методик ведения НСИ БДД
- Методологическая поддержка разработки БДД
Выгоды бизнеса при разработке НСИ
- Ведение списков оборудования;
- Планирование и учет выполненных ТО и ремонтов;
- Учет технического состояния оборудования;
- Ведение исторических данных о оборудовании, таких как (симптомы, дефекты, отказы, наработка);
- Прогнозирование ремонтных мероприятий;
Почему мы
Мы специализируемся на полном спектре услуг по разработке НСИ ТОиР.
Эту деятельность компания ведет уже более 18 лет. Это дало нам практический опыт решения разнообразных методических и технических вопросов и позволило разработать собственное видение и технологии разработки НСИ.
Реализовано более 100 уникальных проектов на предприятиях России и Казахстана, в независимости от размера и отрасли компании.
Разработку НСИ ТОиР мы осуществляем как под ключ, без отрыва специалистов предприятия от производственных задач, так и оказываем методическое сопровождения процесса разработки НСИ силами специалистов предприятия.
Примеры реализованных проектов
- Металлургический комбинат: Актуализация базы данных оборудования и разработка ТК на ТОиР для 500 тыс. единиц оборудования.
- КурскАгротерминал (Производство нерафинированных растительных масел и их фракций): Разработка ТК на предприятии, находящемся на стадии строительства, за 3 месяца
- Петкорм(производство влажных кормов для кошек и собак): Полная разработка БДО, БДН и БДД за 5 месяцев
Экономические показатели
| Перевод документооборота в электронную форму | Освобождение до 20% фонда рабочего времени инженерно-технического состава |
| Формирование иерархии с детализацией до узлов и агрегатов, с планированием работ и регистрацией затрат в разрезе компонентов позволяет снизить количестве сверхурочных работ, за счет более качественного планирования ресурсов | Снижение сверхурочных работ до 15% |
| Переход на формирование годового плана ремонтных работ вместо ручного планирования затрат на запасные части и материалы позволяет снизить годовой бюджет затрат на ремонты всего оборудования, а также снизить среднемесячные остатки ТМЦ на складах | Снижение до 28% годового бюджета затрат на ремонты всего оборудования |
| Снижение среднемесячных остатков ТМЦ на складах до 30% | |
| Планирование ТМЦ по нормативам повышает точность планирования (на складе только обоснованно необходимые запчасти и материалы), что в свою очередь снижает долю внеплановых ремонтов, снижает долю ремонтов выполненных не в срок из-за задержек с поставками запасных частей и оптимизирует складские остатки ТМЦ | Снижение внеплановых ремонтов до 25% |
| Снижение ремонтов, выполненных не в срок из-за задержек с поставками запасных частей до 80% | |
| Сокращение складских остатков ТМЦ, выявление неликвидов и как результат высвобождение оборотных средств (до 35% от стоимости ТМЦ для ремонта находящихся на складе) | |
| Снижение отношения срочных заявок на ТМЦ к плановым до 40% | |
| Полное скользящее планирование работ с месячными\недельными планами работ ремонтных подразделений, позволяет оптимизировать работу ремонтного персонала | Снижение трудоемкости до 15% и увеличении точности планирования ТОиР до 40% |
| Увеличения отношение выполненных мероприятий (работ) к общему количеству работ по ТОиР (повышение качества планирования остановочных ремонтов) | Увеличение до 95% регламентных работ |
Иерархия
Иерархия – это систематическая классификация бизнес единиц, процессов, систем и оборудования в характерные группы на основе различных факторов, таких как местоположение, использование и т.д.
Выбор способа структурирования информации об оборудовании является частью подготовительного процесса сбора базы данных оборудования и проведения дальнейших аналитических исследований.
При структурировании единиц оборудования необходима их привязка к некоторым областям для облегчения поиска. Практика показывает, что разные службы на предприятии могут использовать различные подходы к структурированию производственных и технических объектов. Это означает, что необходимо иметь несколько структур (иерархий) оборудования, которые состоят из одних и тех же агрегатов.
Например, для работы механика по ТОиР оборудования необходимо деление цехов на участки в соответствии с зоной его ответственности. Для разработки планов остановочных ремонтов необходимо выделение технологических линий агрегатов. Причем при выделении технологических линий необходимо включение в них агрегатов различных стадий (участков).
Для выбора стратегии ремонта оборудования также необходимо иметь структурированное отображение объектов, которое, в свою очередь, позволяет видеть зависимые объекты и их критичность.
Самая простая (к сожалению, часто единственная) задача, которая решается на многих предприятиях, – это структурированный учет затрат.
Что дает иерархия данных
- Удобный поиск
- Отображение логической связи между объектами, что позволит:
- Определять критичность,
- планировать совместные работы разными службами,
- планировать остановочные ремонты,
- осуществлять выбор стратегий ремонта
- Структурирование затрат
Понятие иерархии универсальное и используется в разном контексте даже при описании оборудования.
В начале проекта паспортизации возникает вопрос построения иерархии справочников и данных. Иерархия справочников показывает вложенность различных групп оборудования. Мы обычно используем двухуровневую вложенность классов оборудования – класс -> подкласс. Внутри такой папки расположена информация, которая детализирует описание только оборудования одного класса. Насосы к насосам, компрессоры к компрессорам. Это очень удобно в эксплуатации. Иерархия данных — это то, как расположены разные единицы оборудования внутри определенной логической связи. В отличие от иерархии справочников таких вложенных папок может быть сколь угодно много и зависит это от структуры предприятия и организации технологических процессов.
Мы реализуем полный спектр задач, касающихся разработки базы данных, в независимости от сложности задач и типа производства. У нас имеется опыт разработки и актуализации иерархии в компаниях с несколькими сотнями единиц оборудования до компаний, имеющих до полу миллиона отдельных единиц оборудования. Формирование иерархии оборудования мы можем осуществить практически без участия производственного персонала, силами своих специалистов с выездом на производственную площадку.
У нас имеется собственная отработанная методология, которая позволяет разработать базу данных оборудования даже в случаях, когда полностью отсутствует нормативно методическая документация и прочая информация об оборудовании (к примеру заржавел шильдик).
У нас имеются собственная МДМ система, в раках которой присутствуют эталонные классификаторы оборудования (более 500 классов\подклассов оборудования), справочники моделей с характеристиками (более 45 тыс. моделей) и типовые технологические карты на ТОиР.
Собственные механизмы автоматической нормализации и унификации НСИ помогают значительно сократить время проекта и показать высокое качество.
Также мы осуществляем методологическую поддержку проектов по разработки НСИ, в рамках которой разрабатываем всю необходимую методическую документацию, проводим обучение специалистов предприятия, осуществляем консультации, проверки и нормализацию нормативно справочной информации.
В рамках своей научно-просветительской деятельности, мы до июля 2023г года проводим бесплатный аудит НСИ.
Мы реализуем полный спектр задач, касающихся разработки базы данных, в независимости от сложности задач и типа производства. У нас имеется опыт разработки и актуализации иерархии в компаниях с несколькими сотнями единиц оборудования до компаний, имеющих до полу миллиона отдельных единиц оборудования. Формирование иерархии оборудования мы можем осуществить практически без участия производственного персонала, силами своих специалистов с выездом на производственную площадку.
У нас имеется собственная отработанная методология, которая позволяет разработать базу данных оборудования даже в случаях, когда полностью отсутствует нормативно методическая документация и прочая информация об оборудовании.
Разработка справочников БДО (Базы данных оборудования)
Разработка справочников БДО (Базы данных оборудования) включает в себя:
- Разработка\актуализация иерархии оборудования (декомпозированный список объектов ремонта);
- Паспортизация оборудования (классификация оборудования, указание моделей и паспортных характеристик оборудования);
- Разработка сквозных классификаторов оборудования;
- Централизация НСИ между предприятиями;
- Разработка правил и методик ведения НСИ;
- Аудит НСИ;
- Обогащение и нормализация данных БДО;
- Методологическая поддержка разработки БДО.
У нас имеются собственная МДМ система, в раках которой присутствуют эталонные классификаторы оборудования (более 500 классов\подклассов оборудования), справочники моделей с характеристиками (более 45 тыс. моделей) и типовые технологические карты на ТОиР.
Собственные механизмы автоматической нормализации и унификации НСИ помогают значительно сократить время проекта и показать высокое качество.
Также мы осуществляем методологическую поддержку проектов по разработки НСИ, в рамках которой разрабатываем всю необходимую методическую документацию, проводим обучение специалистов предприятия, осуществляем консультации, проверки и нормализацию нормативно справочной информации.
В рамках своей научно-просветительской деятельности, мы до октября 2023 года проводим бесплатный аудит НСИ.
Разработка ТК на ТОиР
У нас разработана собственная методология разработка базы данных нормативов – Технологических карт ТОиР. Наша концепция заключается в декомпозиции всех записей на отдельные сущности (справочники и данные), для которых производится описании методология занесения информации и правила нормализации записей.
Наш подход помогает разрабатывать ТК не только для целей оперативного планирования и учета затрат, но и для последующих задач оптимизаций стратегий ТОиР, с учетом риск ориентированных подходов, таких как:
- RCM — Reliability Centered Maintenance – Техническое обслуживание, ориентированное на надежность
- FMEA — Failure Mode and Effects Analysis, анализ видов и последствий отказов
- FMECA — Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) обозначает «Анализ видов, последствий и критичности отказов»
- RCA — Root cause analysis — анализ коренных причин отказов
Разработка справочников БДН (Базы данных нормативов) включает в себя
- Разработка справочников ремонтных циклов (виды воздействий и периодичности ТОиР)
- Разработка технологический карт ТОиР
- Указание операций ТОиР
- Указание ресурсов (специальности и квалификации персонала)
- Указание трудозатрат на выполнение операций
- Указание ТМЦ (товарно-материальные ценности), с нормами расхода
- Разработка правил и методик ведения НСИ БДД;
- Методологическая поддержка разработки БДО.
Примеры ТК
Разработка справочников БДД (Базы данных дефектов)
- Разработка справочников событий ТОиР (симптомы, дефекты, отказы оборудования)
- Нормализация исторических данных по событиям ТОиР
- Разработка правил и методик ведения НСИ БДД
- Методологическая поддержка разработки БДД
Наша методология разработки НСИ позволяет организовать сбор различных событий ТОиР (симптомов, дефектов, отказов оборудования), для различных «уровней» аналитики данных. При разработке ТК ТОиР, мы производим выделение справочников компонентов оборудования (узлов и деталей оборудования) в отдельные справочники, что позволяет организовать сбор статистики не только на моделях оборудования, но так же на их компонентах. У нас имеются собственная база справочников событий, а так же в настоящее время заканчивается разработка собственного сервиса, по централизованному сбору статистики отказов оборудования и его компонентов.
