В середине 2014 года в ОАО «Э.ОН Россия» был запущен проект повышения операционной эффективности с использованием инструментов бережливого производства. На вопросы журнала Prostoev.NET отвечает менеджер проекта Елена Олеговна Федулова.
P.N.: Елена Олеговна, расскажите, пожалуйста, подробнее о проекте.
Е.Ф.: Пилотный проект по повышению операционной эффективности запущен в филиале «Шатурская ГРЭС». Разрабатываемые во время проекта инициативы были преимущественно направлены на оптимизацию затрат на ТОиР и эксплуатацию оборудования; повышение производительности труда ремонтного персонала; оптимизацию бизнес-процессов и повышение эффективности взаимодействия подразделений при эксплуатации оборудования, планировании и выполнении ремонтов, обеспечении транспортом.
Пилотный проект длительностью 20 недель мы реализовывали при содействии внешних консультантов и экспертов концерна E.ON SE, имеющих опыт реализации подобного рода проектов за рубежом. Проект включал в себя три стадии:
P.N.: Был ли вовлечен персонал станции в разработку инициатив по оптимизации?
Е.Ф.: Производственный персонал станции был вовлечен в проект на всех этапах, кроме того, в целях дальнейшей поддержки инициатив и развития инструментов бережливого производства на станции была создана постоянно действующая LEAN-команда. Хочу отметить, что LEAN-команда — это основной драйвер изменений на станции, она сформировалась из прошедших серьезный отбор специалистов трех филиалов «Э.ОН Россия». Ребята прошли специальную программу обучения и сейчас занимаются внедрением и поддержкой инструментов бережливого производства на станции.
P.N.: То есть работа в Шатурской ГРЭС все еще продолжается?
Е.Ф.: Сейчас мы находимся на стадии полномасштабного внедрения разработанных инициатив на Шатурской ГРЭС, которое осуществляем уже собственными силами под руководством LEAN-команды, и планируем закончить внедрение до конца 2015 года.
P.N.: Можно ли уже говорить о результатах и полученных эффектах?
Е.Ф.: Внедрение разработанных мероприятий по повышению операционной эффективности позволит Шатурской ГРЭС снизить контролируемые затраты на техобслуживание, ремонт и эксплуатацию, включая оплату труда производственного персонала, на 4%, а рост валовой прибыли после внедрения инициатив составит 5% в год. Однако этот эффект мы ожидаем после внедрения всех инициатив, т.е. в конце 2015 года. Некоторые инициативы можно отнести к быстрым победам, так как они уже сейчас показали свою эффективность. Например, за счет оптимизации коридора доступной мощности ПГУ мы получили 0,9 млн руб. в течение двух месяцев после старта проекта.
Также приятно отметить, что результаты проекта в Шатуре оценили и наши зарубежные коллеги: презентация инициатив «Э.ОН Россия» получила признание в рамках конференции по операционной эффективности, проводимой концерном E.ON SE в г. Будапеште. Стенд «Э.ОН Россия», демонстрирующий инициативы, внедренные в рамках проекта «Бережливое производство», был назван лучшим среди 12 проектов, представленных другими бизнес-подразделениями E.ON.
P.N.: Можете подробнее рассказать о разработанных во время проекта инициативах?
Е.Ф.: На стадии диагностики было предложено около 30 мероприятий для дальнейшей разработки и тестирования. Нам пришлось расставить приоритеты, поскольку мы были очень ограничены в сроках пилотного проекта. В итоге были проработаны и протестированы в пилотных цехах Шатурской ГРЭС 18 инициатив. К оставшимся непроработанным мероприятиям мы вернемся в этом году и оценим целесообразность их внедрения. В рамках проекта мы выделили три области анализа: эксплуатация оборудования, ТОиР и транспортное обеспечение филиала.
Снижение перерасходов топлива путем постоянного мониторинга и анализа отклонений ключевых технико-экономических показателей эксплуатации стало одним из ключевых направлений работы в блоке «Эксплуатация». В рамках этой инициативы были внедрены инструменты визуализации, которые помогают понять вклад каждой вахты в экономию топлива, электричества и, как следствие, затрат станции. Случаи повышения затрат (неэкономичного режима работы) подвергаются тщательному анализу. Данный механизм помог изменить систему мотивации персонала и стимулировать сотрудников к ведению наиболее экономичного режима работы оборудования.
Одна из инициатив, прямо не влияющая на экономию или получение дополнительной прибыли, однако влияющая на повышение надежности, — стандартизация и визуализация лучших практик обходов оборудования. В рамках данной инициативы были доработаны и распространены детализированные карты обходов, обходчикам станции были выданы промышленные планшеты с возможностью внесения по ходу маршрута отметок и информации о дефектах и параметрах состояния.
В рамках задачи по снижению повторного возникновения дефектов проанализировали первопричины повреждений наиболее критического оборудования с использованием отличных инструментов бережливого производства: «5 почему» и «Диаграмма Исикавы». Эти инструменты, которые теперь используются персоналом Шатурской ГРЭС, помогут в будущем сократить число повторяемых дефектов оборудования и минимизировать расходы на ремонтные работы.
Снижение простоев ремонтного персонала — еще одна важнейшая задача. В этом направлении была проделана огромная работа по сокращению организационных и вынужденных потерь рабочего времени. Например, время на ожидание допуска к работам сократилось в среднем в два раза благодаря оптимизации процесса допуска. Проблем с резервированием крана для выполнения ремонтных работ больше не возникает благодаря внедрению простого и удобного визуального инструмента для резервирования. А инструменты и расходные материалы, необходимые для выполнения работ по ТОиР, больше не нужно долго искать благодаря внедрению системы 5С в мастерских и цеховых кладовых: всё лежит на своих местах, каждая полка подписана с указанием принятого уровня минимального запаса запчастей и сколько нужно заказать при необходимости.
Особое внимание в рамках проекта было уделено процессам планирования работ ТОиР и распределения ресурсов. В рамках этой инициативы были использованы методы автоматизации и визуализации процесса оперативного планирования. Первые результаты показали, что возможно своими силами выполнять работы, которые раньше просто не успевали делать и привлекали внешнего подрядчика.
Наконец, благодаря внесению изменений в процедуру подготовки и подачи рационализаторских предложений с начала проекта поступило уже шесть рацпредложений. Для сравнения: за весь 2013 год поступило всего одно.
P.N.: Какие цели установлены на 2015 год?
Е.Ф.: Положительный опыт Шатурской ГРЭС говорит об эффективности системы «бережливого производства» и необходимости запуска подобного рода проектов на всех электростанциях «Э.ОН Россия». В конце 2014 года был утвержден план-график реализации проектов до 2018 года. В ближайшее время на каждом филиале будут сформированы и обучены LEAN-команды, задачами которых станут разработка и внедрение инициатив, направленных на повышение операционной эффективности.
«Э.ОН Россия» — наиболее эффективная компания в секторе тепловой генерации электроэнергии в РФ. В 2005 году на базе пяти электростанций было создано ОАО «ОГК-4», в состав которого вошли электростанции мощностью 8630 МВт: Сургутская ГРЭС-2, Березовская ГРЭС, Шатурская ГРЭС, Смоленская ГРЭС и Яйвинская ГРЭС. Основной вид деятельности — производство и продажа электрической и тепловой энергии и мощности.
В 2007 году контрольный пакет ОАО «ОГК-4» был приобретен международным энергетическим концерном E.ON, который осуществляет свою деятельность более чем в 30 странах мира. В июле 2011 года ОАО «ОГК-4» было переименовано в ОАО «Э.ОН Россия».
На сегодняшний день E.ON — крупнейший иностранный инвестор в электроэнергетику России: общие вложения концерна до 2015 г. составляют 6,1 млрд евро (224 млрд рублей).
«Э.ОН Россия» намерена стать активным игроком на рынке распределенной генерации в РФ, а также прорабатывает проекты в области производства электроэнергии на основе возобновляемых источников.
Основной акционер компании — концерн E.ON — занимает лидирующие позиции в секторе возобновляемой энергетики в мире. E.ON занимается строительством и эксплуатацией ветровых и солнечных электростанций, а также электростанций, работающих на биотопливе.
This website uses cookies.