Задачу поиска качественной нормативно-справочной информации по техобслуживанию и ремонтам оборудования постоянно решают специалисты каждого предприятия, на котором есть большое количество технологического оборудования. При этом все большую актуальность имеют непосредственно данные в виде таблиц и данные в АСУ ТОиР, а не ссылки на тексты регламентирующих документов, которые не актуализируются, причем по одному вопросу необходимо поднять несколько документов.
Предлагаемые группой компаний ООО «Простоев.НЕТ» методические подходы к структурированию данных по оборудованию и связанным с ними справочникам ТОиР отработаны на десятках промышленных предприятиях РФ и СНГ. Межотраслевая направленность данных делает их универсальными для большинства отраслей, и позволяет обмениваться опытом их использования.
В наших базах отражена информация по всей цепочке управления процессами ТОиР:
Большинство данных собираются нашими специалистами в ходе проектов по паспортизации оборудования, разработки техкарт и типовых справочников на ремонты. На сегодняшней день в электронной базе находится информация по более чем 50 тыс. моделей общепромышленного и технологического оборудования. Наша библиотека насчитывает сотни отраслевых регламентирующих документов, справочников, чертежей и спецификаций, учебников по ремонту и эксплуатации оборудования. При разработке данных также учитывается опыт экспертов, эксплуатирующих и обслуживающих это оборудование.
Кем утверждены данные, насколько законно их использование?
На сегодняшний день в области организации ТОиР отсутствуют современные регламентирующие документы, и большинство предприятий промышленности РФ вынуждены пользоваться стандартами 10-30 летней давности.
Вопросы безопасности оборудования регулируются соответствующими Правилами безопасности и подобными документами, но задачи управления ремонтами в них присутствуют только косвенно, например: ПБ 03-576-03: «владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт».
В соответствии с Федеральным законом РФ «О техническом регулировании» за период реформ технические регламенты в области ремонта разработаны не были, и предприятия пользуются ведомственными, корпоративными стандартами, либо отраслевыми министерскими документами времен СССР. Согласно действующему законодательству, предприятие вправе самостоятельно устанавливать нормативы (объемы и периодичность) на ТОиР оборудования. Предоставляемые нашей компанией НСИ по ТОиР согласовываются с техническими службами предприятия-заказчика и утверждаются на каждом предприятии главным инженером.
Предоставляемые нашей компании НСИ ТОиР могут быть загружены во все современные автоматизированные системы управления ТОиР: SAP R/3, Oracle eBS, 1С, Maximo, Ventyx-MINCOM, Infor EAM, TRIM, Галактика и тп. Структура данных этих систем позволяет загружать их без доработки. Эти задачи решаются совместно с интеграторами систем и нашими специалистами в рамках проекта. В процессе эксплуатации АСУ ТОиР, использования данных, группа поддержки НСИ ТОиР на Вашем предприятии выполняет корректировку, актуализацию и развитие этих данных.
Несмотря на то, что однотипное оборудование эксплуатируется на разных предприятиях, в разных регионах, в разных условиях, средах, давлениях и т.д., мы предлагаем унифицировать все это оборудование по конструкции, определив его код модели. Таким способом получен единый справочник информации для организации работ в «нормальных», среднестатистических условиях, для которых предназначено это оборудование. По нашему опыту, доля отклонений от предоставляемого шаблона (периодичность работ, трудоемкость, состав ТМЦ) отличается для отдельных экземпляров оборудования не более, чем на 15-20%. Опыт крупных холдингов показывает, что задачу централизации НСИ решить можно.
Основная проблема большинства проектов сбора НСИ для ТОиР силами предприятий заключается в отсутствии опыта проведения такой работы у проектной команды и необходимости отвлечения большого числа сотрудников предприятия на несвойственную им работу. Многие проекты сводятся к тому, что механикам, электрикам и прочим специалистам цехов раздаются формы (таблички) для сбора данных, потом эти формы объединяются и загружаются в АСУ. При этом никак не учитываются проблемы ошибок ввода информации (одну модель в разных цехах разные люди опишут по-разному). При большом количестве исходных документов сам процесс сбора информации требует времени, которого у людей на действующем производстве просто нет. Основными причинами поручить эту работу внешнему исполнителю: 1) ответственность за результат работ 2) использование опыта в разработке данных 3) сокращение сроков проекта за счет привлечения внешних ресурсов.
Общеотраслевой классификатор кодов моделей оборудования (ОККМ) является собственной разработкой компании «Простоев.НЕТ», и служит для унификации информации, необходимой для автоматизации процессов управления ТОиР, обмена информацией в АСУ ТОиР, выполнения аналитики.
В основе ОККМ лежит понятие модели оборудования (по ГОСТ – тип оборудования), на которую уже привязываются все связанные данные. Код модели (ОККМ) является наиболее универсальным инструментом для нормализации данных по оборудованию. Существующие системы кодификации информации, касающейся в т.ч. оборудования, не отражают потребностей именно процессов ТОиР.
Использование ОККМ позволит организовать процесс описания оборудования с использованием стандартизированных кодов моделей. В этом случае необходимо выбрать соответствующий код из справочника и ввести только ту информацию, которая относится к конкретной единице оборудования (серийный номер, дата изготовления и т.д.). ОККМ позволит упростить получение готовых наборов данных для выбранной модели оборудования.
This website uses cookies.