В 2014 году компания ПАО «Северсталь» объявила о внедрении мобильного приложения SAP Work Manager для ремонтных служб на пилотной площадке Череповецкого металлургического комбината. По результатам опытной эксплуатации и достигнутых эффектов запущено тиражирование решения на весь объем комбината.

Увеличивающийся возраст оборудования зданий требует все больших бюджетов на техническое обслуживание и ремонты (далее ТОиР) и одновременно ограничивает временные рамки для капитальных инвестиций. Основным источником затрат являются постоянно возрастающее количество ремонтов, сложно прогнозируемые и усложняющиеся модернизации и санации инфраструктуры зданий. Требуются новые стратегии, снижающие рост таких затрат. Это возможно, если интегрировать методы ТОиР и энергоэффективности с учетом жизненного цикла активов.

Компания ООО «Простоев.НЕТ» достаточно давно проводит различные обучающие мероприятия для руководителей и специалистов промышленных предприятий. Однако в последнее время проводить очные встречи становится все сложнее, многие предприятия стремятся сократить расходы, в том числе и командировочные. С другой стороны, активно развиваются технологии дистанционного обучения, которые позволяют пройти обучение непосредственно на своем предприятии или дома сидя за компьютером. Причем современные системы дистанционного обучения (СДО) позволяют учиться дозированно, оставляя «закладки» на тех местах материала, который надо еще повторить, или свои заметки «на полях». Такая технология обучения развивается в компании РУСАЛ, и мы посетили открытый вебинар, который провел Игорь Алексеевич Скальский, руководитель проекта СДО Департамента «Корпоративный университет» РУСАЛ.

В «Стратегии развития Республики Казахстан до 2050 года» главой государства поставлена задача по вхождению страны в число 30 самых развитых стран мира. Для Фонда национального благосостояния «Самрук-Қазына» и АО «Национальная компания «Қазақстан темір жолы» это означает качественный рост и повышение эффективности до уровня ведущих корпораций мира. В связи с этим фондом инициирована масштабная Программа трансформации бизнеса.

Зачастую ремонт габаритного оборудования подразумевает выполнение операции механической обработки с точностью, недостижимой при использовании ручного инструмента. При этом демонтаж и перемещение изделия или значительно увеличивает простои оборудования (получение специальных разрешений для передвижения по логистическим маршрутам к месту ремонта, длительность извлечения изделия из конструкции), или невозможен технически (изделие находится в помещении, которое не подготовлено для вывоза оборудования без реконструкции). К тому же станки, которые позволяют обрабатывать части такого оборудования, являются уникальными и дорогостоящими и, как правило, имеют высокую степень загрузки на использующих их предприятиях, что накладывает дополнительные риски на сроки выполнения ремонта.