На страже повышения надёжности

На страже повышения надёжности

Сегодня речь пойдет об эксплуатационной надежности.

Одним из инструментов повышения надежности при эксплуатации является точная центровка, выверка оборудования после любых операций, которые могут нарушить соосность узлов.

Поскольку нашей основной задачей является обеспечение бесперебойного производства, повышение производительности и сокращение бюджета на ремонт, будь то:

  • Расходы на исполнителя ремонтов;
  • Расходы на запасные части;
  • Расходы на ГСМ;
  • Расходы на электроэнергию;
  • Расходы, связанные со снижением качества продукции из-за расцентровки;
  • Расходы, связанные с простоем оборудования.

Различают следующие методы центровки валов:

  1. центровка валов с помощью линейки, щупов и конусных калибров;
  2. метод обратных индикаторов;
  3. радиально-осевой метод;
  4. лазерный метод.

Наиболее точными являются:

  • метод обратных индикаторов;
  • метод центровки с помощью лазерных систем.

Главным преимуществом первого является то, что он дает мгновенную информацию о смещении и об угловом положении валов и обеспечивает простой расчет и графическое построение положения валов при центровке и корректировке.
Важным преимуществом лазерного луча является точность измерений, т.е. нет прогиба выносных штанг, в случае замера радиально-осевом методом. Лазерные системы включают в себя лазерные излучатели, приемники и электронный блок, который производит расчеты центровки. Точность центровки достигает 0,001 мм.

Сравнительные характеристики приборов приводятся в таблице к полной публикации.

 

Читать статью
Фото материалы:

Автор: Денис Аюшеев

Дата публикации: 03 Февраля 2019