Автономное техническое обслуживание: 5 шагов к успешной реализации

Автономное техническое обслуживание выполняется операторами, а не штатными техниками по ремонту и обслуживанию оборудования. Оно является важным компонентом системы всеобщего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance — ТРМ, ГОСТ Р 56020-2014).

Центральной идеей автономного технического обслуживания является предоставление операторам больших полномочий, и разрешение выполнять задачи профилактического технического обслуживания.

---

Согласно общепринятым программам технического обслуживания, оборудование должно эксплуатироваться до его поломки или до наступления установленной даты ТО. Далее отдел технического обслуживания начинает обработку заявки на ремонт или замену.

Однако автономное техническое обслуживание позволяет операторам оборудования непосредственно выполнять простые работы по техническому обслуживанию (смазка, затяжка болтов, чистка и инспекция) для предотвращения аварий, а также быстрее реагировать в случае выявления определенного отказа.

Всеобщее техническое обслуживание (TPM) было разработано японскими компаниями, пытающимися расширить концепцию всеобщего управления качеством (Total Quality Control — TQC) идеями программ профилактического и диагностического технического обслуживания.

Поскольку всеобщее техническое обслуживание добавляет обязанностей операторам, им необходимо проходить специальное обучение. Такое обучение может значительно повысить уровень навыков операторов, лучше понимать, как обслуживать и даже совершенствовать оборудование.

Также требуется некоторая модернизация оборудования для облегчения операций по чистке и техническому обслуживанию. Каких действий следует ожидать от операторов, выполняющих автономное обслуживание?

Автономное обслуживание требует от операторов владения определенными навыками:

1. Выявлять неисправности и вносить улучшения.
2. Понимать функции оборудования, состав компонентов (узлов) оборудования и определять причины неисправностей.
3. Выявлять возможные проблемы с качеством и идентифицировать их причины.

Оператор оборудования должен иметь возможность обеспечить быструю и надежную первичную диагностику и выявление неисправностей в определенном количестве случаев сбоев.

Наилучшим способом привить эти знания операторам является целенаправленное обучение или даже целая систематическая программа подготовки. Всякий раз, когда отказ оборудования требует вмешательства отдела технического обслуживания, оператору может быть предложена помощь.

Сейчас доступны различные программно-технические решения, с помощью которых в подобных случаях оператор может быстро сообщить о своих действиях, выявленных проблемах и своем вмешательстве. Это помогает следить за развитием обнаруженного отказа и подбирать наилучшие способы разрешения проблемы.

Обучение операторов начинается с 5S

Обучение операторов должно начинаться с неукоснительного соблюдения определенного набора правил, названного японскими разработчиками «5S».

• Seiri (сэири): хранить, избавляясь от ненужного (сортировать);
• Seiton (сэитон): порядок, методы;
• Seisso (сэисо): проверка, контроль;
• Seiketsu (сэикетцу): чистота;
• Shitsuke: дисциплина, нравственное воспитание, уважительное отношение к другим.

Если правила 5S правильно внедрены и строго соблюдаются, методы работы получат высокую степень эффективности. Успешное внедрение автономного технического обслуживания основывается на пяти шагах, пришедших из японской системы 5S.

Все они имеют крайне важное значение для производства и требуют постоянных инструктажей и контроля.
Обратите внимание, что приведенные ниже шаги могут несколько отличаться для различных организаций.

1. Обучение

Уровень обучения должен обеспечивать базовое понимание компонентов оборудования и его функций. Чтобы выполнить должным образом наиболее важную задачу — чистку оборудования, операторы должны полностью осознавать цели автономного технического обслуживания и быть способны повысить безотказность оборудования.

Общие протоколы технического обслуживания на сайте mobility-work.com могут быть включены в таблицы обучения и использованы как конкретные примеры для изучения.

2. Первичная чистка и инспекция

Первичная чистка оборудования имеет существенное значение для высококачественного технического обслуживания. Она обычно выполняется всеми вовлеченными сотрудниками со стороны производства, технического обслуживания, инженерной группы и включает в себя тщательную очистку оборудования и прилегающей территории.

Целью этого шага является гарантия, что работоспособность оборудования полностью восстановлена путем идентификации и устранения всех признаков ухудшения состояния.

Сюда могут входить следующие процессы: Процесс и результаты могут быть занесены в протокол работ в вашей информационной системе. Это позволит облегчить возможность контроля выявленных отказов. Кроме того, в следующий раз при первичной чистке оборудования оператор может непосредственно обратиться к файлу и просто следовать описанным шагам.

• выявление утечек;
• контроль ослабленных болтовых соединений;
• смазка;
• выявление скрытых трещин;
• снижение показателей загрязнения масла или иных жидкостей;
• исправление дефектов;
• удаление остатков материалов из масла или воды;
• удаление пыли и грязи, снижение тем самым необходимости корректирующей покраски;
• исправление проблем проводимости в электротехническом хозяйстве, связанных с осаждением масла или пыли на контактных поверхностях;
• устранение электротехнических инцидентов, относящихся к электропроводящим контактным поверхностям, покрытым остатками масла или пылью;
• устранение микроостановок, связанных с накоплением пыли, отходов;
• предотвращение возникновения пожаров в отходах и пыли, накапливающихся в труднодоступных местах;
• повышение точности корректировок, особенно при изменении уровней производства.

Процесс и результаты могут быть занесены в протокол работ в вашей информационной системе. Это позволит облегчить возможность контроля выявленных отказов.

Кроме того, в следующий раз при первичной чистке оборудования оператор может непосредственно обратиться к файлу и просто следовать описанным шагам.

3. Устранение загрязнений и недоступных участков

После того как выполнена первичная чистка, а оборудование было снова восстановлено, крайне важно гарантировать, что его состояние не ухудшится снова. Это достигается путем устранения всех возможных источников загрязнения и улучшением доступности всех элементов оборудования для чистки и технического обслуживания.

На этом этапе операторам оборудования может быть предоставлена свобода контролировать основные причины загрязнения непосредственно у источника, особенно учитывая факт, что они знают оборудование лучше и уже выполняли первичную чистку.

Этот шаг также учитывает все возможные 5 проблем безопасности, которые могут произойти при автономном техническом обслуживании. Чистка работающего оборудования довольно опасна, а частая смена операторов только увеличивает сложности.

Руководитель отдела технического обслуживания должен принимать во внимание следующие возможные решения:

• поддержка стандартов чистки оборудования. Наиболее серьезные проблемы не могут быть разрешены немедленно и могут потребовать продолжительного останова оборудования. Иные выявленные проблемы, такие как утечки масла или повреждение частей оборудования, могут быть исправлены;
• достижение постоянной чистоты оборудования, избегая загрязнений. Основные причины загрязнения оборудования должны постепенно устраняться;
• общие решения включают высококачественные уплотнения и крышки. Однако некоторые причины загрязнения могут потребовать более серьезных исследований, например, в случае пылеулавливания или протечек насосов;
• содействие чистоте оборудования, акцентируя внимание на этом во время операций проверок и технического обслуживания оборудования;
• поощрение операторов в вопросе поддержания порядка. Не должно быть отложенного ремонта из-за отсутствия специального инструмента;
• операторам следует показать, как упростить плановые инспекции, ликвидируя все недоступные зоны на оборудовании.

4. Разработка стандартов очистки, смазки и проведения инспекций оборудования

Установка стандартов для операций очистки, проведения инспекций и смазки начинается с текущей документации и следования предлагаемому графику смазки и инспекций. Это шаг, который может быть индивидуально скорректирован операторами для каждой единицы оборудования. На этом этапе разрабатываются собственные стандарты, определяющие позиции для очистки и/или смазки, используемые методы, а также назначаются ответственные.

В этом случае следует придерживаться двух взаимодополняющих методов.

1. В случае некритичного оборудования операторы могут обучаться в своей организации на основе установленных общих стандартов. Затем им предоставляется возможность устанавливать собственные правила под руководством опытного инженера технического обслуживания.
2. Для обслуживания критичного оборудования может быть создана специальная рабочая группа, специализирующаяся на методах технического обслуживания и производстве.

Окончательным итогом этого этапа являются установленные стандарты, которые также являются наилучшим доказательством внедрения автономного технического обслуживания на производстве.

Инспекции и мониторинг. К сожалению, первичные инспекции оборудования на многих производственных предприятиях остаются без внимания. Подобное не должно иметь место, так как их внедрение не так уж трудоемко.

Операторы оборудования могут самостоятельно выполнять следующие простые задачи: проверка уровня смазки; выявление мест протечек; затяжка прослабленных болтов; выявление возможных механических проблем, таких как трещины, износ и т.д.; выполнение механических регулировок (измерение натяжения, регулировка сенсоров, микропереключателей и т.д.).

5. Завершение разработки стандарта

Последним шагом успешного внедрения автономного технического обслуживания является завершение разработки всех временных стандартов и создание процесса автономного технического обслуживания. Для поддержки стандартов оптимально использовать программное обеспечение, специально разработанное для облегчения работы и контроля всех возможных задач по техническому обслуживанию оборудования. Так, простое сканирование чипа NFC оборудования смартфоном оператора предоставляет ему все соответствующие данные, такие как выполненные и предстоящие задачи, документы, запланированные работы, доступные запасные части и многое другое.

---

Журнал Prostoev.NET № 1(10) 2017 
Prostoev.NET, по материалам западных публикаций