Для повышения эффективности работы персонала, а также снижения аварийных и внеплановых остановок оборудования в 2019 году в рамках реализации стратегии цифровизации в филиале «Азот» ОХК «Уралхим» реализован пилотный проект «Инструментальные обходы оборудования технологическим персоналом» на базе программно-инструментального комплекса «Мобильные инспекции» (Мобин) ООО «Мобин».
Основные решаемые задачи при внедрении проекта:
- Снижение субъективной оценки состояния оборудования.
- Контроль за качеством обхода персоналом.
- Оцифровка параметров состояния оборудования.
- Оперативная передача параметров состояния оборудования начальнику смены.
- Автоматическое формирование дефектов.
В состав комплекса входят следующие компоненты:
- защищенный планшет со специальным креплением для руки работника;
- смартбокс для измерений температуры, вибрации, считывания отметок у оборудования;
- RFID-метки, установленные на оборудовании.
Центральным элементом системы является аналитическая платформа, которая объединяет мобильные устройства в единую сеть, обеспечивает обмен данными в процессе работы комплекса, а также анализирует полученную информацию и предоставляет результаты работы комплекса в виде таблиц, графиков и аналитических отчетов о состоянии контролируемого оборудования.
Рассмотрим применение проекта на примере Цеха паро-водоснабжения и технологических коммуникаций (ЦПВСиТК) в филиале «Азот» с использованием отечественного комплекса «Мобин» на рабочем месте оператора котельной, при плановом обходе оборудования бойлерной корпуса 280.
Ежедневно в автоматическом режиме работник получает задание для проведения инструментально обхода. Работник двигается по маршруту обхода, использует RFID-метку для идентификации конкретного агрегата и получает задание на осмотр в виде опросного листа с вопросами, характеризующими состояние данного оборудования, и возможные варианты ответа.
Показания с приборов КИПиА заносятся в цифровом виде с помощью экранной клавиатуры планшета. Температура и виброскорость динамического оборудования измеряются с помощью устройства «смартбокс».
При выявлении несоответствия в системе «Мобин» автоматически формируется событие, которому присваивается определенный уровень критичности.
После завершения осмотра агрегата планшет автоматически передает полученные данные на рабочее место начальника смены.
Начальник смены получает отчет о выполненном обходе и перечень выявленных дефектов для подтверждения. Руководитель проводит анализ полученных данных и принимает решение о необходимости оперативных действий для устранения дефекта. Результаты выполненных обходов за сутки поступают также начальнику отделения и заместителю начальника цеха.
Программно-инструментальный комплекс демонстрирует высокую эффективность сбора данных, удобство в повседневной работе, практичность применения отечественной разработки в сфере цифровых технологий в химической промышленности.
В данный момент идет внедрение комплекса в АО «Воскресенские минеральные удобрения». А в 2020 году планируется тиражирование на филиале «Азот» ОХК «Уралхим».
Журнал Prostoev.NET № 4(21) 2019
БУРМАКИН А., генеральный директор ООО «Мобин»
