В статье предлагается рассматривать отказы оборудования как обратную связь в системе управления производственными активами. Вводится понятие «управление отказами оборудования» в качестве базовой компетенции для технических руководителей и специалистов промышленных предприятий. Представляется система знаний и навыков, необходимых для осуществления эффективного управления отказами оборудования как неотъемлемой составляющей реализации концепции устойчивого развития предприятия.


Отказы оборудования являются одним из наиболее критичных аспектов в профессиональной деятельности технических руководителей и специалистов производственной сферы.

Именно отказы оборудования как внеплановые ситуации порождают цепь событий, отрицательно влияющих на возможность реализации производственных заданий, что ведет к потерям производства, влечет дополнительные затраты на устранение аварий, ставит под угрозу достижение тактических и стратегических целей предприятия, а также карьерные перспективы ответственных лиц.

При этом отказы оборудования проявляют наиболее острые недостатки и несовершенства системы управления производственными активами, которые должны быть устранены в первую очередь. Их последовательный и доскональный анализ позволяет выявить в том числе и скрытые факторы, что тем не менее не всегда делается в условиях отечественных предприятий.

Значительные объемы информации, представленные в виде актов расследования аварии, заполняют архивы, зачастую не подвергаясь должной последующей обработке. В то же время широко распространены случаи повторного возникновения аналогичных отказов оборудования. Затруднена оценка эффективности разработанных противоаварийных мероприятий, принятых технических и организационных решений, а также оперативное использование имеющихся данных [1].

Это оказывает отрицательное влияние на производственную систему, не способствует повышению надежности оборудования, эксплуатация которого определяет возможность осуществления технологического процесса с требуемыми параметрами производительности и качества. Поэтому эффективное управление производственными активами, подразумевающее достижение целей и обеспечение выполнения политики предприятия, может быть реализовано лишь на основе всестороннего анализа отказов оборудования, имеющего целью формирование адекватного видения, понимания ситуации, складывающейся как на рабочих местах, так и в целом по предприятию, а также комплекса соответствующих корректирующих и предупреждающих действий (мероприятий).

Кроме того, отказы оборудования опасны своими последствиями, причем не только потерями производства и внеплановыми затратами на их устранение, но и техногенными катастрофами, возможным неблагоприятным воздействием на окружающую природную среду, здоровье и жизнь людей, что, в свою очередь, чревато штрафами для предприятия, дисциплинарными, административными и даже уголовными последствиями для ответственных лиц. Это обуславливает необходимость особого внимания к вопросу минимизации отказов оборудования.

Что дает управление отказами оборудования

Только полноценные расследование, учет и анализ отказов оборудования, реализация комплекса продуманных и действенных профилактических мероприятий позволяют избежать потерь повторно и дают возможность реально продвинуться по пути совершенствования, оптимизации управления производственными активами.

Именно по этой причине базовый стандарт в сфере управления активами [2] в разделе, посвященном улучшению (см. раздел 10), основной акцент делает на обработку информации о выявленных несоответствиях и аварийных ситуациях. Организации (предприятию) рекомендуется выстроить такой процесс, который на основе полученных сведений позволит не только не допустить повторного возникновения аналогичных аварийных ситуаций, но и сформировать комплекс корректирующих и предупреждающих действий, направленных на совершенствование управления активами.

На стратегическом уровне анализ отказов оборудования позволяет существенно уточнить, детализировать и раскрыть результаты экономического анализа по предприятию и его подразделениям с целью выявления проблем системы управления производственными активами. На уровне структурных подразделений предприятия (цеха, участка) анализ отказов оборудования предоставляет сведения, учет которых дает возможность повысить эффективность производства путем снижения или устранения имеющих место либо потенциальных потерь.

Таким образом, отказы оборудования являются той обратной связью в системе управления производственными активами, которая позволяет обеспечить устранение наиболее актуальных и значимых проблем (рис. 1).

Рис. 1. Отказы оборудования как обратная связь в системе управления производственными активами

При этом необходимо указать на недостаточную изученность и систематизацию в сфере управления отказами оборудования. Само это понятие в настоящее время является новаторским.

В некоторой степени оно связано с понятием управления рисками, однако характеризует ситуацию, в которой риск возникновения аварийной ситуации уже реализован, и задача менеджмента в этом случае состоит в том, чтобы обеспечить извлечение максимальной пользы из уже свершившегося негативного события. Таким образом, управление отказами оборудования можно рассматривать как логичное продолжение управления рисками.

Остается вопросом, почему никто не учит управлять отказами оборудования. Соответствующие образовательные программы отсутствуют в сфере обучения, как академического, так и производственного.

Отдельные рекомендации распределены по ряду нормативных правовых актов и стандартов, причем как международных, так и отечественных. Так, например, имеются нормативно установленные процедуры расследования и учета аварий, однако процессы формирования реактивных и проактивных мероприятий в значительной степени отдаются на произвольное усмотрение, что в ряде случаев не способствует доскональному анализу и системности в сфере непрерывного совершенствования, улучшения в системе управления производственными активами. И это в то время, как изменение ситуации в данном аспекте могло бы оказать принципиальный и действенный эффект для каждого предприятия.

Актуализируя и вводя такое понятие, как управление отказами оборудования, Ассоциация EAM как объединение профильных специалистов — экспертов, практиков, ученых — намерена содействовать развитию и процветанию общества путем повышения качества управления производственными активами. Говоря образно, мы хотим, чтобы любой удар граблями по лбу, каждый досадный инцидент становился последним в своем роде и выводил на путь, свободный от пережитых ошибок, формировал скорее действенный опыт, а не устойчивость к превратностям судьбы, совершенство без отката назад.

Как обеспечить управление отказами оборудования

Эффективное управление отказами оборудования требует наличия систематизированных знаний в различных областях как инженерно-технического, так и гуманитарного характера (рис. 2).

Рис. 2. Управление отказами оборудования в структуре системы знаний

В сфере управления отказами оборудования мы видим три концептуальных блока, три вида компетенций, которые должны быть сформированы у технических руководителей и специалистов. Указанные компетенции обеспечат им способность вывести свое предприятие на принципиально новый уровень эффективности.

Прежде всего, это знания и навыки по профилактике отказов оборудования. Здесь необходимо обеспечить понимание и умения по:

  1. комплексной технико-экономической оценке эффективности управления производственными активами;
  2. управлению жизненным циклом оборудования, причем как на доэксплуатационной стадии, так и на стадии эксплуатации, включая планирование жизненного цикла и принятие решения о выводе оборудования из эксплуатации;
  3. стратегиям и методам технического обслуживания и ремонтов оборудования, в том числе по видам и оценке эффективности ремонтных воздействий, видам и цикличности ремонтов, классификации оборудования, обеспечению надежности и управления рисками, подходам к организации ремонтного обслуживания производства;
  4. оценке технического состояния оборудования, методам и средствам технической диагностики и неразрушающего контроля, а также по организации соответствующих бизнес-процессов и реализующих их структурных единиц на предприятии;
  5. организации материально-технического обеспечения производственных активов, включая входной контроль качества, рациональное формирование неснижаемого запаса и оптимизацию запасов.

Кроме того, это знания и навыки, необходимые для обеспечения эффективного расследования и учета отказов оборудования, а именно:

  1. аксиомы и условия работоспособности элементов оборудования, процессы их износа и разрушения, а также условия развития неисправностей и возникновения отказов;
  2. порядок визуального осмотра оборудования и исследования разрушений, выявление видов износа и изломов, неисправностей типовых элементов оборудования, формирование альбома неисправностей, в том числе методики и инструменты установления причин отказов оборудования;
  3. требования и последовательность расследования аварий, их классификация, организация работы комиссии по расследованию отказа оборудования, типовая форма и порядок подготовки акта расследования аварии, сбор первичных данных (опрос персонала, результаты осмотра, мнения экспертов, результаты лабораторных исследований), рекомендации по формулировке причины отказа, расчет потерь, определение виновных, формирование мероприятий по ликвидации аварии и противоаварийных мероприятий, в том числе по уточнению межремонтного цикла, неснижаемого запаса, работе с поставщиками и обучению персонала.

И наконец, знания и навыки по анализу отказов оборудования, которые включают:

  1. формализацию результатов расследования отказов оборудования;
  2. методы и инструменты когнитивного и статистического анализа отказов оборудования;
  3. методы и инструменты для постановки целей и совершенствования системы управления производственными активами на основе информации об отказах оборудования;
  4. автоматизацию учета и анализа отказов оборудования.

Указанные знания и навыки технических руководителей и специалистов предлагается формировать в концептуальной среде такого базового понятия, как устойчивое развитие предприятия [3], включающего сонаправленные процессы стандартизации, непрерывного и инновационного совершенствования, повышения квалификации персонала и обучения на рабочем месте (производственного обучения), развития лидерства руководства и корпоративной культуры.

Предлагаемый подход будет способствовать не только реализации тактических и стратегических целей предприятия в рамках заявленной политики, но и адаптивности в условиях непрерывно изменяющейся конъюнктуры рынка и внешней среды в целом, в том числе за счет эффективного управления отказами оборудования как обратной связью в системе управления производственными активами.

Перечень ссылок

  1. Сидоров А.В. Аварийность как показатель эффективности ремонтной службы предприятия [Электронный ресурс] // Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация EAM). — Режим доступа: https://eam.su/avarijnost-kak-pokazatel-effektivnostiremontnoj-sluzhby-predpriyatiya.html
  2. ГОСТ Р 55.0.03-2014/ИСО 55002:2014. Управление активами. Национальная система стандартов. Системы менеджмента. Руководство по применению ISO 55001. — М.: Стандартинформ, 2015. — 28 с.
  3. Сидоров А.В. Устойчивое развитие как философия управления производственными активами [Электронный ресурс] // Ассоциация эффективного управления производственными активами (Ассоциация EAM). — Режим доступа: https://eam.su/ustojchivoe-razvitie-kakfilosofiya-upravleniya-proizvodstvennymi-aktivami.html

Журнал Prostoev.NET № 1(14) 2018
Автор: Сидоров А.В., президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации EAM)


Компания ООО «Простоев.НЕТ» — межотраслевой информационно-образовательный проект по вопросам организации процессов ТОиР и управления надежностью оборудования.