Мы часто слышим и произносим высказывания, посвященные перспективам. Программные речи представителей государства и тосты на мероприятиях неизменно содержат некие пожелания развития. Перспективы обычно видятся очень далеко, и всегда интересно увидеть тот момент, когда перспектива стала реальностью.
Мы тоже часто говорим о перспективах в своей отрасли ТОиР. В рамках нашего базового курса обучения одна из тем урока раскрывает наше видение перспектив в отрасли ТОиР. Наши слушатели (мы их называем «ученики) иногда оставляют свои комментарии после знакомства с нашим материалом. Примечательно, что для многих перспективы, о которых мы писали много лет назад, действительно стали реальностью. И раз современный мир все более насыщается активами (оборудованием, приборами, гаджетами и прочими техническими устройствами), это значит, что перспективы у ТОиР все еще есть.
Автоматизация, цифровизация
Автоматизация уже не является для большинства предприятий перспективой. Перспективой можно назвать то, что теперь это называется «цифровизацией». На многих предприятиях уже внедрены проекты по развитию информационной системы управления ТОиР в части:
- фиксации наработки динамического оборудования из систем АСУ ТП;
- автоматизации процесса формирования мероприятий ТОиР на основании данных о неисправности технических устройств и сооружений;
- использования электронной цифровой подписи в бизнес-документах ТОиР.
Развитие системы отчетов ТОиР позволило внедрить мобильного «обходчика» ТОиР, создать автоматизированное рабочее место руководителя ремонтной службы.
А еще происходит дооснащение средств промышленной автоматизации системами мониторинга и диагностики (интеллектуальные средства измерения, определяющие свое техническое состояние), оснащение стационарными системами непрерывного контроля и автоматического анализа измеряемых данных по электрооборудованию с выводом показателей в систему АСУ ТП, развитие информационных систем предиктивного анализа и искусственного интеллекта контроля состояния технических устройств.
Если смотреть перспективы дальнейшего развития отрасли, то это дополнительная реальность при проведении ТОиР, телефиксация работ и систем контроля на основе искусственного интеллекта – как в качестве средства диагностики, так и для соблюдения промышленной безопасности при проведении самих работ; работа с большими данными… Пожалуй, тут всего и не перечислишь.
А вот отзыв одного нашего слушателя, который уже стал очевидцем внедрения:
«Существенно сократилось время выполнения операций, а из некоторых процессов удалось и вовсе исключить человеческий фактор. На нашем подразделении, к примеру, протестировали и запустили систему верхового осмотра воздушных линий электропередач с помощью дрона, что существенно позволило сократить время и повысило качество выполнения осмотров».
Проверка с применением БПЛА и специализированных дронов позволяет получать более качественную диагностику большого количества оборудования на обширной территории при минимальных затратах времени персонала и его минимальной транспортировке. Важно, что большинство опасных для жизни человека работ могут взять на себя роботы!
«Услилители» человека – экзоскелеты
А экзоскелет!!! Восхищению просто нет предела: «Я такой только в фантастических фильмах видел. А сейчас его уже используют на предприятиях – люди работают, повышают скорость работы и безопасность проведения работ. Пока слайд смотрел, экзоскелет уже примерил на свое предприятие, в свой цех. Насколько можно было бы быстрее и безопаснее сделать работу, минимизируя нахождение оборудования в ремонте».
Если экзоскелеты начнут массово применять, то они найдут свое место и будут прекрасным спасением для складского, обслуживающего и эксплуатирующего персонала.
В химической отрасли при проведении ремонтных работ на оборудовании, таких как изготовление сложных запчастей, нестандартных изделий и оборудования, ведутся разработки технологий 4D-печати. Имеется в виду добавление к трем измерениям для создания реальных объектов (длине, широте и высоте) четвертого параметра – фактора времени. То есть такого дополнительного измерения, которое позволяет объекту меняться во времени.
Если эти идеи удастся воплотить в жизнь, то появится новое поколение самоизменяющихся продуктов, способных реагировать на изменения окружающей среды. Материалы приобретают способность адаптироваться к изменениям среды, но при этом обладают «памятью формы», что позволяет им возвращаться в исходное состояние.
Специалисты центров управления добычей отмечают, что с помощью интегрированного подхода информационные программы могут прогнозировать добычу во время проведения ППР и других мероприятий на фонде скважин, делать высокоточные расчеты по схемам залежи и управлять добычей в период освоения месторождения. Это, конечно, впечатляет и дает уверенность в больших перспективах всех новых технологий.
Вот как оценивают специалисты из нефтяной отрасли свои процессы: «Цифровизация НПЗ – это поэтапная программа. В целом мы двигаемся от базовой автоматизации к продвинутой автоматизации, далее – к внедрению цифровых решений. После окончательного оснащения установок современными приборами и системами управления мы планируем внедрение системы усовершенствованного управления технологическими процессами и сквозной оптимизации. Параллельно с этим мы создаем цифровую информационную модель завода. Следующий шаг – внедрение аналитики больших данных через “подключенные” процессы и точные модели, предиктивной аналитики по ремонтам.
Также у нас есть планы по реализации концепции “цифрового работника”, при которой такие процессы, как обучение, обход оборудования, получение наряд-допусков, будут автоматизированы. В результате внедрения новых технологий и подходов нашему заводу в нынешнем году удалось сократить срок ремонта до 20 дней. Более того, ежегодные планово-предупредительные ремонты установок у нас сократились на один-два дня. Это дополнительные доходы и экономия затрат компании».
О внедрении системы подготовки и аттестации производственного персонала НПЗ посредством использования компьютерных тренажерных комплексов, методологии бережливого производства Lean 6 Sigma, системы усовершенствованного управления технологическим процессом и автоматизации системы технического учета электроэнергии вообще уже не говорят, так как это давно нашло применение на наших предприятиях.
Какими будут следующие шаги?
- Применение новых композиционных материалов позволит повысить ресурс и надежность работы машин и механизмов. Например, увеличение износостойкости брони.
- Внедрение систем автоматики управления процессами работы и автоматической диагностики механизмов позволит увеличить производительность труда, уменьшить простои оборудования в результате каких-то поломок.
- Приобретение новой высокопроизводительной техники приведет к увеличению производительности труда.
- Использование системы цифрового учета в отрасли ТОиР позволит проводить анализ отказов оборудования и статистические исследования по ресурсу различных составляющих машин для проведения предупредительного ремонта с целью уменьшения простоев оборудования.
«На нашем предприятии используется система управления бетоно-сместительной установкой (БСУ) двух цехов, которая позволяет приготовлять различные смеси бетона дистанционно из лаборатории. Заказ бетона производится формовщиком, и смеситель автоматически начинает работать после поступления заказа. Оператор БСУ следит за приготовлением смеси и может с помощью воды регулировать пластичность бетонной смеси. После каждого замеса данные о расходе материалов в онлайн-режиме поступают в бухгалтерию завода для корректного учета и списания материалов. В настоящий момент идет подготовка для монтажа и запуска в производство автоматизированной формовочной линии немецкой фирмы EBAWE, которая позволит очень быстро переналаживать формы для изготовления различной номенклатуры ж/б панелей», – делится с нами слушатель.
А где-то уже внедрили такие программы, как Maximo и Meridium, а также системы вибродиагностики и датчики контроля коррозии. Maximo – продукт, где есть данные по каждой технологической единице и ее компонентам для своевременной замены деталей и ремонта оборудования. Meridium – продукт, где идет описание возможных рисков для систем оборудования и их компонентов. Правильная вибродиагностика позволяет своевременно определить дефект в динамическом оборудовании и произвести профилактические или ремонтные работы. Датчики коррозии дают возможность спрогнозировать скорость коррозии на оборудовании и подготовится к замене дефектных участков или принять меры по продлению срока эксплуатации.
В то же время, несмотря на весь приятный перечень преимуществ изменений в отраслях, есть и определенные сомнения в перспективах применения новых технологий в отрасли ТОиР по нескольким факторам:
- Уровень развития «аналоговых» систем ТОиР в разных секторах экономики, а тем более в разных компаниях очень сильно различается.
- Во многих компаниях внедряются новые технологии без понимания, как должен выглядеть идеальный процесс, что в обозримом будущем придется переделывать.
- Процессы ТОиР достаточно вариативны, что затрудняет внедрение типовых решений.
В России существует большой разрыв между предприятиями-лидерами (их около 10%), которые находятся на острие цифровой трансформации, и большим количеством компаний (оставшимися 90%), не достигших даже базового уровня автоматизации ТОиР. «И поэтому для большинства организаций задача цифровой трансформации ТОиР звучит примерно так: нужно внедрить базовую управленческую модель ТОиР, на основе которой затем внедрять и интернет вещей, и предиктивную аналитику, и BIM, и все остальное», – сокрушаются специалисты.
А это уже из отзыва о нашем обучении: «Очень пришелся по душе слайд про планирование ремонтов и ТО. Очень актуальный. На деле так и происходит, что механики занимаются планированием параллельно с другими делами. В результате невозможно полно ценно вникнуть в график, появляются несостыковки, потом опять переделываешь».
Но позитивное видение перспектив развития ТОиР все-таки берет верх! Пожалуй, практически невозможно свести количество отказов оборудования к нулю, но, реорганизовав внутренние корпоративные процессы по проведению технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, надзора, а также внедрив еще более глубокую цифровизацию процессов мониторинга текущего состояния оборудования и введя новые должности, технологии и процессы в отрасли ТОиР, получится увеличить период безотказной эксплуатации оборудования, что позволит проводить технологические процессы без простоев и перебоев.
Журнал Prostoev.NET № 4(29) 2021
Д. СКВОРЦОВ, директор по развитию ООО «Простоев.НЕТ»
