Все производственные организации имеют склад запасных частей для ТОиР, и большинство из них используют компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS) в качестве инструмента для поддержки функции технического обслуживания. В этой статье основное внимание будет направлено на интеграцию между модулями CMMS, которые обслуживают ТОиР, а также преимущественно порядок работ, инвентаризацию и закупки.
Но сначала необходимо подчеркнуть некоторые важные факты:
Высокое качество технического обслуживания может быть определено как достижение на уровне производительности, продемонстрированное ведущей организацией в данной отрасли как «лучшее в своей категории». Другими словами, «эффективное и действенное техобслуживание без потерь» или просто «исключение излишних потерь из процесса ТО».
Преимуществами ликвидации потерь являются эффективные функции и высокие ключевые показатели эффективности, соответствующие результатам деятельности ведущих компаний.
Материальные потери, влияющие на эффективность технического обслуживания, могут привести к потере времени, а затем и к затратам. Главным негативным фактором, который может нарушить всю систему действий по техобслуживанию, является отсутствие особо важного элемента на складе.
Израсходование запасов влечет за собой:
Прочие потери, связанные с запчастями, которые влияют на эффективность техобслуживания:
Вышеперечисленные препятствия затрудняют четкое планирование технического обслуживания и разработку стратегии планирования, что приводит к снижению загрузки работников и уменьшению чистого времени ремонта. Низкая производительность и высокая стоимость – два злейших врага высококачественного техобслуживания.
Существует две разные точки зрения, если смотреть на запчасти для ТОиР с позиции партнеров. Группа технического обслуживания рассматривает запчасти как средство, позволяющее им выполнять свою работу в установленные сроки и в соответствии с графиком. Нужная запасная часть требуется им сейчас или тогда, когда необходимо выполнить работу. Группа по инвентаризации отвечает за использование, количество запасов, расчеты и заказы. Эти две позиции не противоречат друг другу, а объединяются воедино благодаря одинаковой конечной цели создания баланса между инвентарной стоимостью и уровнем обслуживания клиентов без какого-либо негативного воздействия на надежность активов.
Можно ли использовать CMMS в целях ликвидации или, по крайней мере, сокращения вышеуказанных затрат и создания необходимого баланса? Ответ — конечно да, если обратиться к традиционному определению функции запчастей для ТОиР: «Обеспечивать техническое обслуживание в аспекте предоставления правильной детали в правильном количестве в правильное время».
Выражаясь математическим языком, правильная деталь — это функция точной спецификации материалов оборудования, истории использования оборудования и истории отказов. Правильное количество — это функция критичности оборудования и запчастей, исторически сложившихся объемов использования, расхода и времени изготовления. Правильное время — это функция проактивной среды технического обслуживания с хорошо продуманным и реализованным процессом планирования и составления расписания, с учетом фактора времени ожидания от поставщика.
Все эти факторы, влияющие на вышеуказанные три «правильности», могут быть легко выделены из успешно внедренной системы CMMS.
Жизненный цикл CMMS состоит из пяти основных этапов: выбор, внедрение, обучение, использование и постоянное совершенствование, что гарантирует получение ожидаемых результатов от системы в течение всего срока службы.
Жизненный цикл любой системы CMMS начинается с процесса выбора, хотя многие предпочитают начинать его с этапа внедрения. Однако выбор системы является лучшей отправной точкой, так как оказывает значительное влияние на другие фазы жизненного цикла.
Выбор. Существует множество факторов, которые определяют выбор CMMS в соответствии с вашими потребностями и особенностями других системных функций.
Крайне важно, чтобы в состав отборочной комиссии входили представители всех отделов, которые будут применять эту систему. Хотя группы технического обслуживания и руководят процессом, ТО является решающим фактором и для других видов деятельности, поэтому присутствие представителей всех отделов обязательно. Комитет должен состоять из сотрудников, ответственных за склад, снабжение, информационные технологии, финансы и техническое обслуживание.
Особенности, обусловленные видом материалов и возможностями CMMS, могут быть разделены на две категории с точки зрения функций, выполняемых пользователем.
Конечным критерием выбора является наличие полностью интегрированной с функцией технического обслуживания системы управления запасами и закупками.
Внедрение. Одной из наиболее важных связей между заказом на техническое обслуживание и модулем инвентаризации является составление ведомости материалов (BM). Ведомость представляет собой перечень частей и компонентов, составляющих определенный актив. Она должна точно описывать все активы; критически важные активы должны быть описаны в BM наиболее полно. Все критически важные позиции должны быть указаны в ведомости. Составление спецификации для любого актива связано со вводом актива в эксплуатацию в режиме «финиш —финиш», при этом откладывать этот учет после ввода актива в эксплуатацию оснований нет. При составлении спецификаций на строительные материалы следует помнить, что они являются основным источником информации о потребностях в материалах для планирования заказов на техническое обслуживание. Планировщик будет обращаться к этим спискам, чтобы правильно наметить работу и определить потребности в запасных частях. Ведомость материалов и ее обратная версия (где применимо) тесно связаны с оборудованием и будут необходимы при любых изменениях в конструкции, выводе из эксплуатации или соответствующих исследованиях надежности.
Обучение. В качестве ключевого этапа жизненного цикла CMMS рекомендуется проводить общее обучение сотрудников из разных сфер, занимающихся техническим обслуживанием, хранением и закупками, по определенным темам. Отдельный учебный курс для каждого отдела способствует лишь созданию изолированной рабочей среды. Группы, ответственные за техническое обслуживание и хранение, должны иметь одинаковое понимание, видение и интерпретацию общих тем, чтобы после обучения они шли вместе в одном и том же направлении, не пересекаясь. Обучение должно давать понятие не только о том, как функционирует система, но и почему. Занятия должны быть образовательными и мотивировать на мозговой штурм по философии интегрированных модулей.
Как показано на графике жизненного цикла на рисунке 1, обучение является связующим звеном между внедрением и применением. Отсутствие конструктивного обучения негативно скажется на качестве применения и, как следствие, приведет к скорому окончанию срока службы.
Применение. Вышеуказанные три этапа жизненного цикла CMMS можно рассматривать как инвестиции, в то время как применение – это окупаемость инвестиций (ROI). Большая сумма, вложенная в CMMS, окупается только при профессиональном использовании. Руководство и пользователи должны уделять основное внимание качеству и целостности данных. Качество данных зависит от полноты и точности, тогда как проблемой целостности данных является влияние некорректных данных в определенном модуле или их переноса в другие объединенные группы данных.
Цель состоит в том, чтобы повысить ценность данных, предоставляемых руководству для анализа и принятия решения. Первым действием является обеспечение того, чтобы НИКАКИЕ операции по техобслуживанию, снабжению или запасам не производились за рамками CMMS.
Следующие действия снизят ценность получаемых вами данных, отчего ваши три «правильности» станут практически недосягаемыми:
Постоянное совершенствование. Сюда входит дальнейшее обслуживание системы и ее непрерывная точная настройка на протяжении всего жизненного цикла CMMS. Чем внимательнее уход, тем дольше будет период безотказной работы.
Для обеспечения непрерывного совершенствования регулярно необходимо производить следующие действия:
Для того чтобы модули материалов в CMMS эффективно служили функциям техобслуживания, они должны быть полностью интегрированы в систему заказов на выполнение работ. Проактивная среда технического обслуживания является ключевым фактором успеха для интеграции этих двух функций. Управление материалами не будет эффективным, если будет производиться «противопожарное обслуживание».
Отличную статистику по этому вопросу можно найти на сайте Reliabilityweb.com, 2011, в Исследовании передового опыта CMMS Стива Томаса и Терренса Оханлона. Обратитесь к этому исследованию для получения практических данных о том, как пользователи отвечают на различные запросы относительно жизненного цикла CMMS.
Журнал Prostoev.NET № 4(21) 2019
По материалам зарубежных публикаций
This website uses cookies.