У вас может появиться впечатление, что выполнить обозначенные этапы будет затратно и сложно. Но вам нужно принять во внимание, что вы уже тратите деньги. Остается вопрос: получаете ли вы тот результат, который хотите, от работы ваших насосных систем?
Если вы сможете создать среду, в рамках которой вся команда будет участвовать в выполнении этих концепций, это станет лучшей инвестицией в вашей профессиональной жизни. Деминг лучше всех сформулировал: «Ваша система лучше всего подходит, чтобы дать результаты, которые вы имеете». Решение простое: если вы хотите получить другой результат, вы должны изменить систему, или продолжайте жить с тем, что есть сейчас.
Давайте рассмотрим остальные этапы по увеличению надежности насосного оборудования.
Напомним, что топ-10 шагов, которые вы можете сделать для достижения надежности в долгосрочной перспективе, это:
- Выбор надлежащей конструкции оборудования.
- Правильная установка и пусконаладочные работы.
- Надлежащее регулирование расхода.
- Правильная работа.
- Корректное техобслуживание.
- Хранение нужных запасных частей.
- Мониторинг эффективности работы.
- Отслеживание истории жизненного цикла.
- Установление программы по управлению насосным оборудованием.
- Управление конфигурацией системы.
Первые пять пунктов мы уже обсудили (первую часть статьи читайте здесь).
6. Хранение нужных запасных частей
Одним из самых легких и быстрых способов улучшения надежности насосного оборудования является использование запасных частей, которые соответствуют оригинальным спецификациям производителя. В насосной промышленности существует множество несертифицированных торговцев запчастями, которые продают сменные детали по заниженным ценам. К сожалению, часто эти детали не соответствуют спецификациям и не имеют нужного качества. Ситуация не меняется: когда нас просят провести анализ истинной причины отказов, виновником оказываются эти нестандартные запасные части. Если вы все-таки решите купить запчасти у таких продавцов, попросите поставщика показать вам спецификации и методы контроля качества, использованные при производстве этих деталей. Но помните, приобретать запчасти стоит у несертифицированных продавцов только в том случае, когда оригинальные запчасти недоступны.
Для минимизации количества хранящихся на складе запчастей вы должны учитывать замену приводной части насоса и условия договора по ремонту со своим поставщиком, который предоставит вам сменные приводные части насоса, переработанные до соответствия первоначальным спецификациям, и во многих случаях, имеющие гарантию «как для новой детали». Такой подход сводит к минимуму количество хранящихся на складе запчастей и сокращает число ошибок, возникших в результате проведенных некорректно восстановительных работ. Среднее время функционирования до ремонта (MTTR) можно уменьшить путем замены приводной части насоса, в отличие от полной замены устройства или восстановления после появления проблем. Данный подход также поможет сократить до минимума длительность прерывания процесса производства.
Если вы выберете схему хранения запчастей, необходимых для осуществления ремонтных работ своими силами, убедитесь, что используете рекомендованный производителем перечень запчастей, и храните минимальное количество, требуемое для каждого вида насосов на вашем производстве. Запчасти необходимо держать в чистом сухом помещении, с условием четкой маркировки номера соответствующего склада или резервуара для того, чтобы их было легче найти. Установите правильные минимальный/максимальный уровни в вашей системе хранения для поддержания процесса и определения автоматического процесса пополнения запасов.
7. Мониторинг эффективности работы
Мониторинг эффективности работы может быть очень полезен на многих производственных предприятиях. Инженеры и дизайнеры в общем предпочитают превышающие номинальные размеры насосные системы и не всегда предлагают системы контроля, минимизирующие потребление электроэнергии. Другим фактором является то, что заводы растут и подвергаются модификации в течение времени, а насосные системы не модернизируются должным образом для соответствия новым требованиям. Два основных фактора, определяющие эффективность насосной системы: в каком месте насос работает согласно характеристике «давление — расход» по отношению к точке оптимального КПД, и какой тип системы контроля используется при производительности насоса. Качание насосом против частично закрытого клапана является чрезвычайно неэффективным способом контроля производительности насоса. Необходимо на постоянной основе отслеживать эффективность работы для того, чтобы процесс происходил при максимально возможных наименьших затратах.
8. Отслеживание истории жизненного цикла
Данные компьютеризированных систем управления техническим обслуживанием (CMMS), если они записаны и проанализированы должным образом, предоставят сведения, необходимые для непрерывного улучшения процесса и сокращения расходов при работе ваших насосных систем. Ключевые слова здесь – «если они записаны и проанализированы должным образом». Из анализа этой информации вы сможете определить истинные причины, найти оборудование с «вредным фактором» и устранить повторяющиеся ошибки, которые, будучи решенными, дают огромный потенциал для итоговой работы компании.
Если вы неукоснительно используете данные копьютеризированных систем управления техническим обслуживанием для планирования и составления графика работ, записывайте точные показатели в процессе выполняемых работ и анализируйте их на постоянной основе, тогда вы на верном пути к отслеживанию истории жизненного цикла вашего оборудования.
Остается лишь одна вещь — начать с основных показателей из проведенного вами анализа. Согласно нашему опыту работы с широким спектром видов промышленности, многие производители испытывают трудности в поддержании точной базы данных касаемо основной информации об их оборудовании, не говоря о проведении отслеживания истории жизненного цикла оборудования.
Эти проблемы подтолкнули нашу компанию, ITT, разработать систему управления активами, которая связывает спецификации, данные о закупках и дату исполнения с системой, работающей в сети интернет, использующей штрихкоды и смартфоны, чтобы вы могли создать систему учета активов даже в самых незначительных подразделениях. Эта система дает нашим экспертам по насосной системе возможность удаленно анализировать данные жизненного цикла актива для отслеживания среднего времени между отказами в работе (MTBF), определения вредных факторов и повторения ошибок, отслеживания использования запчастей и предоставления иных ценных рекомендаций по улучшению работы для наших клиентов. Она также передает данные в режиме реального времени напрямую эксплуатационным группам и группам технического обслуживания предприятия, устраняя необходимость поиска информационных материалов — руководств по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию.
9. Установка программы по управлению насосным оборудованием
Да, это еще один способ улучшить обслуживание — установить программу по управлению насосным оборудованием. Если вы вспомните статистику, изложенную в первой части нашей статьи, возможность сокращения затрат и улучшения процесса работы становится очевидной.
10. Управление конфигурацией системы технологического процесса
Если вы следовали рекомендациям согласно первым 9 этапам, насосная система на вашем предприятии будет надежной, эффективной и экономичной. Сейчас пришло время зафиксировать процесс. Для сохранения интеграции и точности данных и информации в вашей системе должен присутствовать способ постоянного мониторинга изменений используемого для вашего предприятия оборудования и процессов.
Этот процесс — управление конфигурацией системы, и он может быть связан с управлением процессом изменений, при котором данные об оборудовании, спецификации, чертежи, информация о запчастях и другие технические данные обновляются в любой момент, когда мы вносим изменения в процесс производства, модификации или наладочные работы касаемо существующего оборудования, устанавливаем новое оборудование или избавляемся от устаревших машин.
Процесс управления конфигурацией системы должен инициироваться и поддерживаться руководством. В этот процесс включено снабжение, когда всем сотрудникам, влияющим на деятельность предприятия, предоставляется доступ к новой информации, проводится обучение для обеспечения безопасного и эффективного технического обслуживания нового оборудования или процесса.
Если вы охватили все 10 этапов в вашей программе по управлению работы насосного оборудования, вы оптимизировали затраты и эффективность деятельности насосных систем и знаете и понимаете цену этой работы. Может показаться, что потребуется много усилий для сохранения надежности работы насосных систем, но когда вы сравните ее со стоимостью постоянной эффективности и повторяющихся ошибок в работе, то убедитесь, что это того стоит. Помните — все, что вы знаете о том, как заставить насосные системы работать эффективно, может быть напрямую применимо к другим видам активов, что делает ваши знания еще более ценными.
Журнал Prostoev.NET № 1(22) 2020
По материалам зарубежных публикаций
