Заказчиком была поставлена конкретная и технически объёмная задача: создание БДО, включающее разработку актуальной иерархии и паспортизации оборудования, необходимых для запуска и эффективной эксплуатации 1С:ТОиР на 10 складских комплексах (СК).
💡 Формирование баз данных НСИ (нормативно-справочной информации) — один из важнейших шагов внедрения любой АСУ ТОиР (автоматизированной системы управления технического ремонта и обслуживания). Без НСИ полноценное функционирование системы невозможно!
Мы расскажем, как провели методологическое сопровождение разработки необходимых баз данных НСИ системы “1С:ТОиР” для 10 складских комплексов СФН: какие вызовы встретили, как выстроили процесс и почему такие проекты не обязаны быть сложными. Все детали задач, с которыми столкнулись, и решений, которые применили, — в кейсе ниже.
Складские комплексы представляют собой высокотехнологичные объекты, оснащённые множеством инженерно-технических систем: от климатического оборудования и автоматизированных ворот до противопожарных систем и электрощитовых.
Среди особенностей можно выделить:
- высокие требования к безаварийности и бесперебойной работе;
- необходимость точного планирования ТО (технического обслуживания) — малейший простой негативно влияет на логистику и финансовые потоки;
- часто отсутствует единая структура данных или актуальная техническая документация по объектам.
Всё это требует системного подхода к учёту оборудования и планированию его обслуживания.
Ключевая задача для специалиста, работающего с БДО — это построение иерархии оборудования и паспортизация оборудования.
Под термином «иерархия» подразумевается организационная схема, в которой оборудование и технические процессы располагаются согласно принципу подчинения. Такая структура предполагает несколько уровней детализации, начиная от наиболее общих категорий (например, склад, участок) и заканчивая отдельными единицами оборудования и компонентами (детали, узлы).
Преимущества иерархии в АСУ ТОИР
- Структурированное представление активов.
Каждое предприятие располагает различным оборудованием, механизмами и инженерными коммуникациями. Благодаря иерархической структуре система позволяет группировать объекты и выстраивать их в иерархическую структуру от уровня цехов и участков до конкретных единиц оборудования. Это упрощает навигацию, улучшает визуализацию объектов и повышает прозрачность процессов эксплуатации и ремонта. - Удобство планирования технического обслуживания.
Использование иерархий облегчает планирование профилактических мероприятий, а также работ по замене деталей и узлов. Например, ремонт двигателя включает проверку подшипников, ремней и прочих элементов, находящихся ниже по уровню в дереве. Автоматизация формирования плана ТО таким образом значительно сокращает трудозатраты и снижает вероятность ошибок. - Эффективное распределение ресурсов.
Введение иерархического представления помогает оптимизировать использование материальных запасов, персонала и инструментария. Система автоматически учитывает потребность каждого подразделения в материалах и ресурсах, исходя из расположения объектов внутри иерархии. Руководители подразделений получают четкое представление о необходимом финансировании, количестве запасных частей и исполнителях ремонтных работ. - Улучшение анализа состояния парка оборудования.
Возможность отслеживать состояние каждой единицы оборудования и его компонентов делает процесс диагностики отказов проще и быстрее. Наличие взаимосвязей между оборудованием разного уровня позволяет выявлять первопричины сбоев и оперативно устранять неисправности, снижая риск аварий и остановки производства. - Повышение качества отчётности.
Иерархическое построение информационной модели существенно облегчает подготовку отчетов по состоянию оборудования и эффективности проводимых ремонтов. Генеральный директор или главный инженер легко получает сводную информацию о показателях надёжности, производительности и затрат на обслуживание на всех уровнях производственной инфраструктуры.
Таким образом, наличие структурированной и детализированной иерархии в АСУ ТОИР является важным инструментом повышения эффективности деятельности предприятий, обеспечивающим комплексный контроль над состоянием производственных фондов и повышающим оперативность принятия управленческих решений.
Что мы сделали:
- разработали методологию и обучили команду специалистов процессам формирования БДО (баз данных оборудования) — созданию иерархии и проведению паспортизации оборудования;
- сделали БДО унифицированной (сквозной) и нормализованной в разрезе всех складских комплексов;
- учли и согласовали все пожелания инженеров с различных складских комплексов;
- сократили сроки формирования БДО и повысили качество разрабатываемой БДО.
КАК МЫ РАБОТАЛИ
🔹 Этап 1: Начали с пилотных объектов. На этом этапе отработали методологию формирования иерархии оборудования, паспортизации и сбора характеристик, а также сформировали сквозной классификатор оборудования.
⏱️ Срок: 40 рабочих дней
🔹 Этап 2: Тиражирование после успешного пилота. Мы масштабировали результаты на оставшиеся складские комплексы.
⏱️ Срок: 70 рабочих дней
Весь процесс создания баз оборудования производился руками инженеров складских комплексов, которых мы обучили и сопровождали в рамках всего процесса разработки, с минимальным привлечением УК (управляющей компании), но под нашим контролем.
ОТЗЫВ КЛИЕНТА
«Выражаем искреннюю признательность за профессионализм и высокую эффективность, проявленные руководителем проекта Савельевым Артемом Анатольевичем и командой ООО «Простоев.НЕТ» в ходе выполнения проекта по методологическому сопровождению разработки иерархии и паспортизации оборудования для ООО «Современные фонды недвижимости».
Наиболее полезными для нашей компании оказались:
- Вебинары, проведенные для нашей рабочей группы. Они значительно повысили уровень квалификации наших сотрудников в вопросах заполнения шаблонов иерархии оборудования и паспортизации оборудования.
- Шаблоны иерархии оборудования, разработанные для десяти наших складских комплексов, позволили структурировать и систематизировать данные, необходимые для полноценного функционирования системы 1С:ТОиР.
Мы также хотели бы поблагодарить вас за регулярные и информативные отчёты, которые помогали нам оставаться в курсе текущего состояния дел.»— Из благодарственного письма ООО «Современные фонды недвижимости»
Проект для СФН — пример того, как даже рутинная задача может быть выполнена качественно, прозрачно и без лишнего стресса.
Когда есть один партнёр, закрывающий определенный пул сложных задач, процесс идет быстрее, а команда клиента не отвлекается от своей работы.
🔧1С:ТОиР без сложностей — это реально с «Простоев.НЕТ».
Мы учим не просто справляться с отказами оборудования, но и контролировать процесс, обеспечивая надежность производства.
Работа со складской инфраструктурой требует глубокого понимания специфики инженерных систем, критичности их бесперебойной работы и необходимости неформализованного подхода к НСИ.
Если вы планируете внедрение 1С:ТОиР — мы готовы помочь: с нуля или на любом этапе проекта.
Расскажите о вашей проблеме, и мы подскажем, как ее решить.
ПростоевНЕТ #НСИ #ТОиР #1СТОиР #иерархияоборудования #БДО
0 комментариев