Объем и сложность информации, связанной с процессами управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, постоянно возрастают, при этом численность инженерного персонала имеет тенденцию к снижению. Современные информационные технологии позволяют существенно упростить рутинные процессы управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, давая возможность сконцентрироваться на решении аналитических и инженерных задач. Таким путем решили пойти и в филиале «Кирово-Чепецкий химический комбинат» акционерного общества «Объединенная химическая компания «Уралхим». Выбранным для этого инструментом стало создание единой информационной автоматизированной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (АСУ ТОиР) в масштабе предприятия*.
В филиале «КЧХК» АО «ОХК» «Уралхим» такая система внедрена в конце 2012 года на базе программного комплекса 1С и программы учета дефектов и простоев (сокращенно УДП), разработанной специалистами предприятия. До настоящего времени АСУ продолжает наращивать свой функционал, автоматизируя бизнес-процессы ТОиР.Филиал «КЧХК» входит в холдинг «Уралхим», который является крупнейшим в России производителем минеральных удобрений. Численность персонала предприятия — чуть более 3000 человек, численность ремонтного персонала — около 700 человек. Система, используемая на предприятии, — «1С.ТОиР: Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», разработчик «Деснол софт».
Чем была вызвана потребность в изменениях, помимо желания следовать современным тенденциям развития в области ТОиР? В первую очередь желанием оптимизировать расходы на обслуживание основных фондов и обеспечить прозрачность бизнес-процесса и затрат на проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту. Также важна оптимизация затрат путем их перераспределения на более необходимые работы с учетом постоянно стареющих основных фондов.
В начале 2014 года в АСУ ТОиР перенесен первичный учет работ по услугам сторонних организаций, которые они выполняют на объектах предприятия. Данные о затратах на услуги подрядчиков передаются из АСУ ТОиР в систему бухгалтерского учета на основе «1С.УПП 8.2». При этом схема жизненного цикла (рис. 1) ремонтного воздействия замкнулась. До этого она была разорвана между системой бухгалтерского учета и системой технического обслуживания и ремонта. Документы на поступление товаров и услуг (далее ПТУ) в системе «1С.УПП» и акт в системе «1С.ТОиР» вносились отдельно и разными сотрудниками, при этом очень часто последний документ в систему не вносился, так как не было последующей связи.
В доработанном функционале основной документ бухгалтерской системы учета ПТУ жестко связан с актом, а само внесение документа ПТУ перенесено из системы «1С. УПП» в «1С.ТОиР». Без указания данной связи невозможно внесение ПТУ, и как следствие — последующий бухгалтерский учет выполненных работ невозможен. Все данные из системы «1С.ТОиР» в автоматическом режиме поступают в систему «1С.УПП», в которой уже происходит дальнейший учет.
Структура ремонтного воздействия замыкается через связь двух систем, при этом на основании связи доступна необходимая информация по затратам на ремонт, периоду воздействия, объекту ремонта и т.д. в обеих системах.
По ремонтным услугам собственных подразделений на текущий момент автоматически в «1С.УПП» передаются фактически выполненные работы с учетом затрат времени, запасных частей и материалов в разрезе объекта ремонта, бригад, подразделений-исполнителей и подразделений-заказчиков, а в «1С.ТОиР» возвращаются фактические затраты от собственных подразделений по ремонтным работам на каждый объект ремонта. Завершение связи систем по автоматизации закрытия ремонтных работ позволило завершить процесс учета факта.
В продолжение развития работы с технической документацией в электронном виде и электронного документооборота в мае 2015 года внедрена доработка в соответствии с принципами интеграции систем управления проектными данными «Лоцман:ПГС» (разработчик ПО «АСКОН») и «1С.ТОиР». В «1С.ТОиР» теперь возможно привязывать объекты системы «Лоцман» к собственным объектам: объектам ремонта, типам оборудования, заявкам на ремонт и др., а также их просматривать.
Для упорядочивания номенклатуры оптимального объема аварийно-неснижаемого запаса проведена работа по пересмотру перечней АНЗ и внесению их в АСУ ТОиР. Перечни составляются на основании расчетной методики, количества установленного оборудования, вида и типа номенклатуры, с учетом мнения эксперта. Для автоматизации все позиции перечня АНЗ привязаны к централизованному справочнику номенклатуры холдинга. Это позволяет автоматизировать его необходимые обработки, оценку, приобретение и другую аналитику. Разработан также функционал системы пополнения АНЗ, который на основании перечня и имеющихся складских запасов оценивает потребность в той или иной номенклатуре и позволяет автоматически заполнять табличную часть заявки на приобретение в модуле материально-технического снабжения «1С.УПП» для дальнейшего обеспечения потребности.
В целях реализации инструментов передовой методики «RCМ. Обслуживание, ориентированное на надежность» созданы алгоритмы расчета основных показателей надежности. В соответствии с данными алгоритмами в системе «1С.ТОиР» и УДП разработана отчетность, которая позволяет рассчитать показатели надежности единицы оборудования и систем (агрегатов). Методика подразумевает также разработку доказательной базы для определения узких мест системы оборудования и определение методов повышения общей надежности системы за счет их устранения или систематизации контроля функционирования в пределах заданной надежности. Система управления надежностью позволяет более точно выбирать виды ТОиР и их параметры благодаря мониторингу и прогнозированию данных о надежности основных фондов.
В основу методики RCМ положен систематический контроль полноты и качества выполняемых работ, всесторонний анализ дефектов в процессе разработки, производства, ремонта и эксплуатации оборудования и — по возможности — целенаправленное изменение его схемного или функционального построения, конструкции, технологии изготовления, элементной базы, а также других факторов, влияющих на надежность.
Ноу-хау предприятия — система учета дефектов и простоев непосредственно обслуживающим персоналом, в том числе с использованием планшетного компьютера. Система является частью АСУ ТОиР и непосредственно связана с «1С.ТОиР» в своем развитии. В 2016 году она получит возможности систематизации текущего фактического состояния объекта ремонта по результатам обхода оборудования технологическим персоналом с передачей данных в «1С.ТОИР» и фиксацией факта обхода оборудования технологическим персоналом по контрольным точкам в маршрутах обхода.
Управление активами предприятия с использованием автоматизированной системы технического обслуживания и ремонта очень важно для процесса эксплуатации производственных активов. Оно позволяет эффективно оценивать результативность процессов, фиксировать несоответствия, разрабатывать корректирующие действия и осознанно влиять на такие показатели, как коэффициент использования, межремонтный период, аварийные простои, затраты на закупку запчастей.
* Подробно этапы развития и функционал системы описаны в журнале Prostoev.NET №1 за 2014 год. За прошедшие два года проделана немалая работа по увеличению функционала системы. Наиболее значимые результаты описаны в настоящей статье.
Журнал Prostoev.NET № 2(7) 2016
Автор: Леонид Соколов, начальник отдела управления ТОиР филиала «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ» в г. Кирово-Чепецке
