Нельзя отрицать, что используемое оборудование и операторы, которые им управляют являются самыми ценными активами организации. Если вы производите продукцию и тут же продаете ее, вы на коне. При этом все расходы — от услуг по уборке помещений до зарплаты генерального директора, включаются в стоимость конечной продукции. Так почему же наши самые ценные активы не получают необходимое обучение и меняются так же просто, как фишки казино в Лас-Вегасе?
Почему мы считаем, что они способны только нажать нужную кнопку в нужный момент и присматривать за машинами? Следуя этой превалирующей философии управления, мы пытаемся понять, почему все наши усилия по постоянному совершенствованию организации не увенчались успехом, и приходим к выводу, что приобретенное нами оборудование является ненужным хламом и/или наши сотрудники не знают, как его использовать.
Что ж, пора наконец выяснить, в чем дело. В этой статье приведены 10 рекомендаций, которые операторы могут сделать уже сегодня для повышения надежности оборудования.
1. Содержите машины в чистоте
Существует множество свидетельств того, что чистое оборудование функционирует значительно эффективнее. Необходимо выделить операторам время на очистку оборудования и выполнение повседневных заданий по уходу во время каждой смены. Эти задания должны быть четко определены качественным описанием, которое конкретизирует тип чистящего средства, тип ткани и то, как должен выглядеть компонент после выполнения задания. Если такие меры кажутся вам излишними, попробуйте применить их к одному из самых важных активов. Через три месяца вы обязательно увидите положительный результат в виде повышения производительности и снижения затрат на обслуживание.
2. Проводите обязательное обучение
Хорошо обученные операторы понимают принцип работы оборудования, стандарты производительности, которые они должны поддерживать для обеспечения правильной работы оборудования, знают, как выявить и устранить неисправность и как справиться с любой проблемой, которая может произойти с машиной. Необученный персонал бесцельно шатается в течение всего дня; такой работник знает только, где на экране оператора находятся три кнопки: пуск, сброс и остановка. При возникновении малейшей проблемы они выключают машину и вызывают ремонтников. Они же сопротивляются и изменениям продукции.
Если вы работаете оператором оборудования, настаивайте на проведении формального обучения. Наблюдение в течение пары часов или дней за тем, как кто-то управляет машиной не является формальным обучением. Скорее всего, после такой подготовки работник никогда не будет направлен на формальное обучение. Если вы любите свою семью, супругу, детей и друзей, настаивайте на формальном обучении, так как от этого зависит ваша безопасность. Операторы, которые не прошли формальное обучение, чаще получают увечья и даже гибнут на рабочем месте.
3. Хватит играть в музыкальные стулья
Каждые несколько лет среди производителей начинают циркулировать идеи о том, что каждый оператор должен уметь управлять каждым малейшим элементом оборудования. Каждый управляющий, который верит в подобный абсурд, сталкивается с невыполнимой задачей. Наденьте рабочий комбинезон, возьмите месячный отпуск и попробуйте, каково это, на своей шкуре. Посмотрите, какие сведения о каждой машине вы успеете выучить за несколько дней обучения, и подумайте, уверены ли вы, что справитесь с работой, за которую вам платят. Перебрасывать операторов с одной машины на другую — все равно что на каждой гонке пересаживать гонщиков за новую машину. Это не улучшит результаты и, кроме того, это небезопасно! Если хотите доказательств, пусть операторы начнут регистрировать производительность машин после перемещения операторов. Как автоматизированное оборудование быстрее изнашивается при частых остановах и запусках, так и операторы становятся менее эффективными, если их переводят на машину другого типа.
Желание иметь в команде людей, способных управлять более чем одной или двумя машинами, вполне понятно, но такие люди выступают в роли бригадиров или начальников производственных линий.
4. Изучите статистический контроль производственных процессов
Следующий этап обучения после изучения управления машиной – это изучение того, на основании каких рабочих параметров и характеристик продукта следует вносить коррективы. Статистический контроль производственных процессов — мощный инструмент, который используется большинством работников, отвечающих за качество продукции, но он так же, если не более, важен для операторов, которые стремятся досконально изучить свою машину или технологический процесс, которым они управляют.
5. Серьезно относитесь к анализу первопричин (RCA)
Не так давно анализ первопричин подвергся масштабной критике со стороны опытных операторов. Почему проведение двух–трех анализов первопричин отказов в неделю не дает никаких практических результатов? В большинстве случаев анализ первопричин неэффективен, так как у триггеров, которые послужили «последней каплей», слишком низкий уровень, или люди спешат завершить процесс и ищут единственное решение. Ведущие операторы или бригадиры должны руководить процессом анализа, а если верное решение не найдено, значит, вы не выявили все причины.
6. Привнесите точность при изменении продукции
Более половины организаций сообщают о том, что при изменении продукции они сталкиваются с сопротивлением персонала. Что еще удивительнее, компании, которые чаще внедряют изменения, сталкиваются с еще большим сопротивлением. Можно подумать, что, если внесение изменений в продукт стало вашей ежедневной задачей, вы в совершенстве овладели этой практикой. Однако реальность такова, что, хотя мы ожидаем, что машины будут выполнять конкретные работы, мы редко применяем конкретику к машинам, когда вносим изменения в продукцию. Руководители почему-то пришли к выводу, что черная отметка шириной около шести миллиметров, нанесенная с помощью перманентного маркера на лист металла, приведет к чрезвычайно точному изменению продукции. Нанесите еще шесть таких меток маркерами разных цветов, не делайте никаких пометок, а потом повторите эту операцию на шести или восьми станциях. После этого вернитесь в офис и подумайте, почему операторы так противятся внесению любых изменений в продукцию. Операторы должны открыто требовать применения точных методов при внедрении любого изменения продукции; использование приспособлений и заготовок значительно сократит период внедрения изменений и мгновенно повысит точность.
7. Участвуйте в процедурах обеспечения надежности: всеобщем уходе за оборудованием и техническом обслуживании обеспечения надежности
Если вас действительно интересует конструкция вашего оборудования и то, как им следует управлять и обслуживать, на добровольных началах примите участие во всеобщем уходе за оборудованием и техническом обслуживании обеспечения надежности. Эти методики выводят оператора на новый уровень. Например, по словам операторов, которые принимали участие в анализе всеобщего ухода за оборудованием для критически важного оборудования, они стали лучше понимать принцип того, как должно функционировать оборудование, и почему так важно проверять и регистрировать такие параметры, как давление, температура и расход каждой машины.
8. Ускоряйте принятие решений с помощью данных
Операторы и ремонтно-обслуживающий персонал почему-то полагают, что если они будут достаточно долго и громко заявлять о проблемах, которые возникают во время эксплуатации машин, то кто-нибудь из руководителей предпримет соответствующие меры. Однако такое мнение не имеет ничего общего с реальным положением дел. Если вы хотите изменений, соберите данные и предоставьте их руководству. Операторы буквально окружены полезными данными. Вы регистрируете их каждый день, однако вероятность того, что эти данные будут использованы, крайне мала. Научитесь ускорять полезные изменения путем принятия решений на основании собранных данных.
9. Безопасность прежде всего
Хотя многие полагают, что надежность и безопасность – взаимозависимые факторы, фактически это надежность зависит от безопасности. Если оборудование небезопасно, оно не может считаться надежным. С другой стороны, на производствах, где надежность находится на первом месте, операторов вынуждают во что бы то ни стало поддерживать оборудование в рабочем состоянии и продолжать работу. Это может привести к тому, что операторы будут игнорировать многие аспекты безопасности для поддержания производительности. Важно, чтобы все понимали, что для обеспечения надежности и безопасности оборудования каждый должен действовать в интересах соблюдения безопасности. Игнорирование аспектов безопасности ради непрерывной работы оборудования не принесет ничего хорошего и поставит под угрозу жизнь и здоровье персонала. Если сейчас ваша организация игнорирует аспекты безопасности, поступите правильно — сегодня же остановите производство и попросите экспертов устранить эту проблему.
10. Следуйте инструкциям
Неважно, каким оборудованием вы управляете: Боингом-747, химическим реактором, печатным станком, паровой турбиной или мукомольной установкой, — вы должны четко следовать инструкциям при запуске, остановке машины, при проверке ее работоспособности или при внедрении изменений. Инструкции создавались не потому, что кто-то считает себя умнее вас, и не потому, что операторов считают тупицами. Инструкции разрабатываются ради уверенности, что все задачи будут выполнены правильно и в верной последовательности, чтобы гарантировать надежность и безопасность эксплуатации. Если вы все еще настроены скептично, задумайтесь о том, какую подготовку в среднем проходит пилот коммерческой авиакомпании, чтобы получить сертификат командира воздушного судна или второго пилота. Думаете, кто-нибудь сомневается в их интеллекте? Тем не менее перед каждым полетом пилоты пошагово повторяют все операции, указанные в инструкции, чтобы убедиться в исправности воздушного судна.
Лучшие операторы производственного оборудования любят свою работу, осознают ценность того, что они делают, и часто у них возникают отличные идеи по поводу того, как можно улучшить технологический процесс и оборудование. И они выполняют свою задачу, работая в разные смены, вынужденные работать даже тогда, когда их дети и близкие торопятся на школьные автобусы, играют в мяч или слушают концерты. Тем не менее когда посреди ночи вдруг что-то идет не так, пока инженеры и руководители спят в своих постелях, этих людей первыми обвиняют в произошедшем.
Цель этих десяти правил для операторов производственного оборудования — улучшить жизнь каждого, кто работает на производстве. А тот, кто все еще сомневается в важности работы операторов и обслуживающего персонала, должен, по крайней мере, три месяца отработать на производстве в две смены, чтобы осознать, на какие жертвы идут эти люди ради поддержания производительности.
Журнал Prostoev.NET № 4(21) 2019
По материалам зарубежных публикаций
Читайте так же
- Обзор проектов по обобществлению данных о надежности производственных активов
- В чьих руках находится надежность оборудования
- «Важно начинать управлять надежноcтью активов на ранних стадиях жизненного цикла»
- Современные бизнес-процессы поддержки оборудования. Управление работами по ТОиР
- «Работа механика – это умение не оперативно ликвидировать простои, а предотвращать их, предупреждать»
